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各分部分项工程施工方案
一、土方开挖工程
1、施工准备
①、开工前,在全面熟悉设计文件交底的基础上,进行现场核对和施工调查,发现问题及时根据有关程序提出处理意见。
施工前的调查工作包括:
工程范围内的地形、地质、水文和地面排水情况等;
工程范围内的交通和地上、地下构筑物及管线情况;
施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路情况等;
在业主协调下确定本项目的弃土点;
施工现场附近测量标志及需要保护的植物和构造物情况。
②、根据上述收集到的情况和核实的工程数量,结合工期要求、施工难易程度和人员、材料设备情况,编制实施性施工组织设计,并报监理工程师审批,经批准后即提出开工报告,获批准后方可开工。
③、事先做好排水沟、截水沟等排水及防渗设施。。
2、土方开挖
测量放样:施工恢复定线测量及施工放样是施工准备的主要技术工作,根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测。闭合后将复测资料交监理工程师审核,并根据监理工程师批准的定线资料进行施工放线。按规范规定,根据设计图、施工工艺和有关规定钉出用地界桩、路堑坡顶、边沟、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。中线桩直线部分每100m设一个固定桩,曲线部分除50m设一整里程桩外,曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点均设固定桩,在中线桩施测后进行横断面测量,然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线,在挖方断面的坡顶位置上,钉开挖断面的边桩,边桩上注明里程、挖深,在距边桩一定距离以外设护桩,以备边桩丢失后及时恢复,同时导线点、水准点设特殊标志予以保护,以免施工中遭到破坏。
放样以后及时向监理工程师提供放样资料及图样,审批后即可进行清表开挖.
二、石灰土路基施工
石灰土土底基层采用厂拌法集中搅拌,由自卸汽车、机动翻斗车运送到作业现场。
1、施工放样
(1)在压实土路基上恢复中线,直线段每10m左右设一桩,曲线段每5m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。
(2)在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土的边缘的设计高。
(3)挂线:在指示桩上挂线,根据计算的松铺厚度挂好基准线,使基准线达到规定拉力以保证高程准确。
2、备料拌和
根据试验数据,做好稳定土拌和机的调试。拌和机各料斗计量精确,确保混合料达到设计配合比要求。拌和过程中,视材料含水量的变化等情况,及时调整用水量,确保混合料的含水量均匀、合适,一般应略大于最佳含水量。
3、运输
采用自卸车和机动翻斗车进行运输,根据生产能力和运距我部拟配备4台自卸车和3台自动翻斗车。
4、摊铺
采用机械摊铺,20cm灰土按一层进行施工,严格控制松铺厚度及纵横向坡度、平整度。
5、压实
在混合料最佳含水量时开始碾压。先用振动压路机自外侧向内侧在路面全宽范围内静压3遍,再开振动碾压4~5遍,振压后用18-21T三轮压路机从外侧向内侧重迭后轮1/2进行排压1~2遍,直至消除轮迹并达到压实度要求。碾压过程中应遵循“先边后中”、“先轻后重”的原则,根据试验路的经验进行碾压操作,以确保压实度。
6、检测
碾压结束,及时检测高程、横坡度、宽度、平整度等各项指标符合规范要求。
7、养生
对已成型合格的路段封闭交通,覆盖保湿养生不少于7天,经常保持路面潮湿。养生期间封闭交通,除洒水车外禁止任何车辆通行。
三、水稳基层施工
稳定土底基层采用厂拌法集中搅拌,由自卸汽车、机动翻斗车运送到作业现场。
A施工放样
(1)在压实土路基上恢复中线,直线段每10m左右设一桩,曲线段每5m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。
(2)在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土的边缘的设计高。
(3)挂线:在指示桩上挂线,根据计算的松铺厚度挂好基准线,使基准线达到规定拉力以保证高程准确。
B备料拌和
根据试验数据,做好稳定土拌和机的调试。拌和机各料斗计量精确,确保混合料达到设计配合比要求。拌和过程中,视材料含水量的变化等情况,及时调整用水量,确保混合料的含水量均匀、合适,一般应略大于最佳含水量。
C运输
采用自卸车和机动翻斗车进行运输,根据生产能力和运距我部拟配备4台自卸车和3台自动翻斗车。
D摊铺
摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度调试好熨平板高度,熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板,高度与松铺高度一致。
(1)摊铺开始前,摊铺机前有2辆以上的运料车等候,运料车在摊铺机前10—30cm处停下,并配专人指挥车辆,使摊铺机开机后连续摊铺,尽量避免停顿;
(2)运料车倒车接近摊铺机时,严禁撞击摊铺机。控制摊铺机的摊铺速度,使之与拌和、运输能力相适应,摊铺过程连续进行;
(3)接缝的处理:摊铺结束后,摊铺机驶离混合料末端,然后人工将混合料末端整平并碾压密实。重新开始摊铺新混合料前,将不符合平整度要求的末
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