新版液压爬模系统作业指导书.docVIP

PAGE 天天快乐 液压爬模施工作业指导书（ HYPERLINK mailto:公司邮箱sneb2_jsb@ 公司邮箱sneb2_jsb@） 1、目的 通过墩身液压爬模系统施工要点的阐述，让施工人员对液压爬模系统施工的程序有所了解。 2、适用范围 本施工作业指导书适用于本局工程墩身直线段液压爬模系统施工。 3、相关文件 3.1 本局《质量手册》。 3.2 《施工过程控制手册》 4、职责 4.1 管理程序 办理爬模系统及零配件领用手续 办理爬模系统及零配件领用手续 交材料出门证到门卫 现场卸车及材料移交 爬模系统现场组拼、安装 爬模系统拆卸 爬模系统归库 4.2 爬板系统部件领用前，相关人员应到仓库办理领用手续，与爬板系统配套的零部件，则办理相关的材料领用手续。 4.3 现场卸车时，应根据实际情况对不同材料采取相应的起吊措施，严禁在现场卸车过程中使爬模系统产生损坏现象。 4.4 系统材料到达现场后，相关人员应及时将其移交给现场作业层负责人并做好记录。在使用过程中应有相关人员进行现场进行监督管理。 4.5 现场安装爬板系统时，应严格按操作规程及相关技术交底进行。 4.6 爬板系统拆卸前，由现场技术员和木工组组长一起清点将要拆卸下来的配件数量及规格，并对现场操作工人交底。拆卸完毕后对所有配件进行检查并对损坏及丢失情况作详细记录。 4.7 所有爬模系统相关材料归库时，由相关负责人到仓库办理手续，并作详细记录，以便与爬模系统领用情况相对照。 4.8 爬模系统材料归库时，应按仓库管理人员指定地点堆放整齐。 5、液压爬模施工工作原理及工艺流程图 5.1 液压自动爬模系统爬升的工作原理 5.1.1 起始浇筑段中，按照设计位置埋设锚锥，并保证其位置准确。 5.1.2 混凝土达到强度要求后拆模，以起始段中预埋的锚锥为支点拼装系统。 5.1.3 调整模板位置，保证定位精度，进行浇筑工作并埋设锚锥。 5.1.4 拆模，操作动力装置控制器爬升轨道，使其上部与挂在预埋锚锥上的悬挂件固结，形成爬升轨道。 5.1.5 操作动力装置控制器爬升爬架，带动系统爬升至下一工作节段。 5.1.6支模，并重复上述工作流程。 5.2 液压爬模施工工艺流程图 5.2.1 起始段及一号节段施工工艺流程图 起始段钢筋绑扎、预埋件安装 起始段钢筋绑扎、预埋件安装 模板施工、砼浇筑 拆除模板、安装悬挂件 组拼爬模 1号节段钢筋绑扎、预埋件安装 模板施工、砼浇筑 拆除模板、安装悬挂件 安装轨道 爬架爬升 5.2.2 正常节段施工工艺流程图 模板拆除、安装悬挂件 模板拆除、安装悬挂件 导轨爬升 爬架爬升 模板安装 砼浇筑 钢筋绑扎、预埋件安装 6、施工要点 6.1 液压爬模系统的现场安装及调试应严格按照设计图进行。 6.2 爬升装置拼装 6.2.1 预拼装 ⑴ 将爬头与承重架用销轴可靠连接； ⑵ 将下支撑与承重架用4套螺栓可靠连接； ⑶ 将步进装置上爬箱与爬头用销轴可靠连接； ⑷ 将步进装置上爬箱与液压缸可靠连接； ⑸ 将锚板固定在预埋锚锥位置； ⑹ 将锚靴挂在锚板上，并用限位销限位； 6.2.2 将预拼装好的部件挂到锚靴上 ⑴ 将承重销轴插入锚靴固定孔中； ⑵ 将预拼装好的部件挂在承重销轴上； ⑶ 插入安全销轴，锁定爬头位置。 6.2.3 轨道安装 ⑴ 在下一节段安装锚板锚靴； ⑵ 调节下支撑，调整步进装置上下爬箱横向位置； ⑶ 拼装好轨道撑脚； ⑷ 在轨道上插入楔形板，吊起轨道； ⑸ 穿过下一节段锚靴； ⑹ 轨道穿过爬头及上爬箱； ⑺ 轨道穿过下爬箱； ⑻ 下放轨道至楔形块卡在下一节段锚靴上； ⑼ 将下爬箱与油缸用销轴可靠连接； ⑽ 安装步进装置摆杆、弹簧复位器等； ⑾ 将轨道撑脚用销子可靠连接在爬升轨道上； ⑿ 旋转轨道撑脚，使其支撑在混凝土面上。 6.3 液压系统安装与调试 6.3.1 安装步骤 ⑴ 将液压系统各组件分别依照技术文件图样的要求安装在爬架上； ⑵ 连接液压管路系统； ⑶ 连接电控系统； ⑷ 起动液压系统，检验其功能及密闭性能； ⑸ 系统调试； ⑹ 系统减压、管路拆除； 6.3.2 系统调试 ⑴ 按照液压系统说明书,加入液压油至油箱液位计上限； ⑵ 系统通电,检查控制柜信号灯指示正常； ⑶ 启动液压泵电机,观察液压动力站压力、油温信号指示是否正常。当油温低于25℃时,应让液压泵在液压缸不工作的状况下运行约15分钟,直至油温升至25℃。液压泵稳定运行后压力表指示应稳定在20Mpa； ⑷ 打开液压缸上所有双向球阀，关闭流量控制阀。再半开流量控制阀，用螺旋锁保护； ⑸ 打开液压缸排气孔排尽所有液压缸内空气； ⑹ 检查系统管路正确连接，检查所有液压缸同步运动，检查螺旋接合点紧密，在缩