养殖废弃物资源利用及模式创新与示范.ppt

控制农业面源污染。调整种植业结构与布局。加快农村环境综合整治。 （七）推进循环发展，促进再生水利用。 （九）提高用水效率。发展农业节水。 （十一）推广示范适用技术。重点推广饮用水净化、节水、水污染治理及循环利用、城市雨水收集利用、再生水安全回用、水生态修复、畜禽养殖污染防治等适用技术。示范推广控源减排和清洁生产先进技术。 （十二）攻关研发前瞻技术。整合科技资源，通过相关国家科技计划（专项、基金）等，加快研发重点行业废水深度处理、生活污水低成本高标准处理、海水淡化和工业高盐废水脱盐、饮用水微量有毒污染物处理、地下水污染修复、危险化学品事故和水上溢油应急处置等技术。 畜禽养殖废弃物资源化循环利用技术 利用循环热发酵仓封闭式处理粪便生产生物有机肥技术 沼渣开发基质及其产业化技术 沼气膜分离天然气和二氧化碳及其资源化产业化技术 沼液膜浓缩肥水分离及其资源化技术 养殖场变成资源循环利用宝库 畜禽粪便无害化处理技术与设备创新与示范 利用循环热发酵仓封闭式工艺提升有机废弃物处理技术 发酵时间7-10天 高温60-70度5天，无害化程度高、活化好 碳氮损失少 占地面积小 也适应于沼渣、菇渣和秸秆发酵 1、商品有机肥 2、生物有机肥和复合微生物肥料 3、基质产业化 4、专用有机肥 实现化肥替代工程 沼气膜分离天然气与二氧化碳技术 膜分离甲烷提纯天然气产品----清洁能源 膜分离二氧化碳气体产品----二氧化碳肥料 沼液物流配送消纳、 沼液农林灌溉施肥、 已有工艺 沼液连续排放和季节性用肥的矛盾难以解决 沼液物流运输成本高、能耗大难以持续。 大容量灌溉沼液容易破坏土壤。 沼液纳管资源浪费大 存在问题 解决途径 沼液循环利用产业化模式 研发沼液膜浓缩分离及其沼液配方肥技术；选择吸收沼液能力强利用价值高的物种，构建沼液循环利用的产业化模式，使沼液变成肥和水资源循环利用 创新点 沼液循环利用模式创新与示范 创新点 沼液纳管污水处理 沼液膜浓缩分离与沼液配方肥开发 根据沼液特点设置前处理技术 集成沼液膜浓缩技术与设备 开发沼液配方肥和营养液 构建日处理100吨沼液，浓缩生产10吨营养液（配方肥），90吨循环水的示范工程 产业化模式一 沼液膜浓缩分离示范工程（宁波象山） 沼液膜浓缩分离示范工程（衢州宁莲牧业100吨/日） 浓缩10倍的沼液肥 沼液原液（左）浓缩液（中）排出水（右） COD46mg/L,氨氮14.7mg/L,总磷0.1mg/L 模式特点 出水水质比较稳定，洁净度和色度非常好，不受温度变化影响。 资源化利用率高，浓缩沼液的使用能减少化肥的用量，透过液可以冲舍冲栏，资源化经济效益大于处理费用。减排、化肥减量的社会化效益更高。 效率高，处理设施占地仅为常规厌氧+好氧处理的1/4~1/3，可节约大量的土地。 设备的运行成本每吨5-10元，低于污水处理成本。 氨氮的去除受沼液本身性质和pH影响比较大，有时候需与其他除氨氮工艺结合。 随着浓缩倍率的提升，膜结垢现象比较明显，增加了清洗。 沼液资源化 膜分离关键 分离膜的选择 膜表面的改性 膜分离工艺参数确定及控制 膜污染的防治和清洗恢复 高浓度有机废水的分离和浓缩一直以来都是膜技术的难点，运用得好能充分发挥膜分离技术高效、稳定、无物性变化的特点，非常有利于解决养殖废水污染环境的问题，浓缩液具有很高的营养价值。 但如果没有进行针对性的研究和实验，不但无法充分发挥膜分离技术的优点，还可能在数小时之内就造成膜不可恢复性污染和损坏。 沼液资源化 膜抗污染能力加强：通过膜表面改性，膜抗污染能力加强，清洗的次数和冲洗水量显著减少。膜预处理装置药洗次数已经不多于1次/天。冲洗水量降低45%-55%。 阻垢剂的研发：针对浓缩倍率的升高，无机盐饱和析出沉淀。已经开发出针对沼液的阻垢剂，膜浓缩装置的化学清洗周期已经达到2周左右。 节能措施的应用：能耗下降30%-40%。（宁莲实测3.8度电/吨水，原预测为5.5度电/吨水）。 膜浓缩分离技术发展 经济效益分析： 日处理沼液100吨，浓缩10倍，10吨浓缩沼液肥，价值5000元（每吨500元计）；90吨循环水，价值360元（每吨4元）。 年处理沼液30000吨，浓缩液3000吨，循环水27000吨，产值150万元（沼液肥，若配方肥300万元）加循环水10.8万元，合计160.8万元。 按年处理沼液30000吨和浓缩10倍能力设计，减排污水27000吨，减排COD近60吨（按COD浓度2000mg/L计算），减排全氮45吨（按平均0.2%*75%计算）节约化肥氮45吨，减排总磷14吨（按平均0.05%*92.5%计算），节约化学磷肥14吨，还能节约钾肥24吨和其他肥料。 同时，还可大量减少沼液配送运输成本，减轻配送运输造成的