第六章 金属及合金的塑性变形与断裂5 金属学与热处理课件.pptxVIP

缩松晶粒粗大、不均匀组织不致密材料的性能？ 铸态组织的缺点成分偏析、不均匀改善铸态组织压力加工（塑性变形 ）轧制、锻造、挤压制成型材或工件冷塑性变形强度塑性塑性变形热塑性变形塑性强度§6-1 金属的变形特性载荷试样的原始截面积试样变形后的长度试样的原始标距长度弹性变形（elastic deformation）弹塑性变形（plastic deformation）断裂（fracture）金属变形利用金属的应力—应变曲线（载荷—变形曲线），研究金属变形特点一、工程应力——应变曲线应力（工程应力或名义应力）应变（工程应变或名义应变）低碳钢σ—ε曲线：弹性极限， 材料保持完全弹性变形时的最大应力：屈服极限，材料开始发生塑性变形的最小应力条件屈服极限，材料无明显屈服时，产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限:均匀塑性变形阶段:抗拉强度, §6-1 金属的变形特性：弹性变形阶段，线性阶段服从虎克定律 ：σ= Eε(1) (2) ：微量塑性变形起始阶段表示材料对起始微量塑性变形的抗力(3) 材料对最大均匀塑性变形的抗力§6-1 金属的变形特性之后：：条件断裂强度载荷原始截面积A瞬时截面积；在变形过程中截面积不断变化(4)不均匀塑变阶段试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈材料对塑性变形的极限抗力塑性断裂:产生一定量塑性变形后的断裂材料的塑性：材料在断裂前的塑性变形量塑性指标：延伸率δ和断面收缩率ψ 材料的韧性：材料对断裂的抵抗能力 ;可以由应力-应变曲线下面的面积进行度量?假象§6-1 金属的变形特性F：瞬时载荷P163 图6-3真应力-应变曲线: 瞬时截面积二、真应力－真应变曲线真实应力真实应变加工硬化(形变强化):随变形量的增加，塑性变形抗力不断增加的现象§6-1 金属的变形特性排斥力＋F排斥力结合力d0dcoAB原子间距d吸引力引力－F理论抗拉强度结合能（弹性模量）：排斥能 排斥能oAB原子间距d虎克定律σ= EεEAB吸引能吸引能三、金属的弹性变形金属晶格在外力作用下产生的弹性畸变。实质：平衡位置：作用力为零受到外力作用，偏离平衡位置：作用力不为零所加外力小于原子之间的结合力时，两者处于平衡状态去除外力，在原子之间的结合力的作用下，原子立即恢复平衡位置，金属晶体在外力作用下产生的宏观变形随之消失 ? 弹性变形双原子模型取决于原子间结合力的大小第六章 金属及合金的塑性变形与断裂第一节 金属的变形特性第二节 单晶体的塑性变形第三节 多晶体的塑性变形第四节 合金的塑性变形第五节 塑性变形对金属组织和性能的影响第六节 金属的断裂§6-2 单晶体的塑性变形放大单晶体表面抛光塑性变形光镜观察常温和低温下塑性变形的主要方式：滑移、孪生一 、滑移 在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿着一定的晶面和晶向产生相对位移，且不破坏晶体内部原子排列规律性的塑性变形方式滑移面滑移带3.25% Si-Fe单晶体中的平直滑移带滑移方向滑移线塑性变形后在晶体表面产生的一个个小台阶滑移线和滑移带的示意图§6-2 单晶体的塑性变形光镜下：滑移带滑移的表象学电境下：滑移线滑移的特点 ：⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。：产生滑移的最小切应力 临界切应力滑移面滑移方向§6-2 单晶体的塑性变形滑移的特点 ：⑵ 滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面（密排面）和晶向（密排晶向）发生。？阻力小密排面上原子间的结合力最大，密排面之间的距离最大，密排面之间原子结合力最弱。同理，密排晶向上滑移阻力小滑移系一个滑移面和其上的一个滑移方向组成一个滑移系（slip system）密排面？密排晶向？- -1120§6-2 单晶体的塑性变形滑移系表示晶体在进行滑移时可能采取的空间取向。滑移系主要与晶体结构有关。{0001}{110}{111}111BCC110HCPFCC三种常见金属结构的滑移系§6-2 单晶体的塑性变形如何影响金属塑性？- -1120滑移系数量=密排面×密排方向晶体结构不同，滑移系数量不同{0001}{110}{111}111110FCCHCPBCC三种常见金属结构的滑移系FCCBCC§6-2 单晶体的塑性变形晶体中滑移系越多，滑移越容易进行，塑性越好 金属塑性的好坏，与滑移面上原子的密排程度、滑移方向的数目有关，密排程度愈高、滑移方向愈多，塑性愈好。对比BCC和FCC的塑性面心立方结构塑性优于体心立方结构密排面×密排方向=滑移系临界切应力：屈服极限，材料开始发生塑性变形的最小应力：取向因子§6-2 单晶体的塑性变形（三）滑移的临界分切应力滑移只能在切应力的作用下发生。：产生滑移的最小切应力 设对一单晶圆柱体试样作拉伸试验分切应力达到临界值,晶体开始滑移,宏观上金属开始屈服σs随取向因子变化σsσs具有最小值，无穷大，§6-2 单晶体的塑性变形临界分切应力取决于