焊接电流对焊缝成形的影响如图所示.PPT

埋弧焊 （SAW） 埋弧焊的工艺参数包括： 焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及伸出长度、坡口及间隙的形状及尺寸、焊丝倾角、焊剂层厚度等。 （1）焊接电流 焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，则电弧吹力增强，焊缝的熔深及余高均增加，焊丝的熔化速度也相应增加，而焊缝的宽度变化不大。正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系。 焊接电流对焊缝成形的影响如图所示。 因此，焊接电流应根据熔深要求首先选定。增大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。 （2）电流种类与极性 采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。 （3）电弧电压 电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小。 电弧电压对焊缝成形的影响，如图所示 （4）焊接速度 焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。焊接速度增大时，熔深、熔宽均减小。因此，为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边等缺陷。因此焊接速度不能过高。 焊接速度对焊缝成形的影响，如图所示 （5）焊丝直径及伸出长度 电流一定时，焊丝直径越细，熔深越大，焊缝成形系数减小。然而对于一定的焊丝直径，使用的电流范围不宜过大，否则将使焊丝因电阻热过大而发红，影响焊丝的性能及焊接过程的稳定性。 伸出长度越大，焊丝熔化量增大，余高增大，而熔深略有减小。焊丝的电阻率越大，这种影响越大。 （6）坡口及间隙的形状及尺寸 其他条件不变时，坡口及间隙尺寸越大，余高越小，熔合比越小。因此，可通过开坡口或留间隙来调整余高及熔合比。此外，通过开坡口还可改善熔池的结晶条件。 （7）焊丝倾角 单丝焊时焊件放在水平位置焊丝与工件垂直；当采用前倾角焊时，适用于焊薄板。焊丝后倾时，焊缝成形不良。一般只用于多丝焊的前导焊丝。如图 （8）焊剂层厚度与粒度 焊剂层厚度增大时，熔宽减小熔深略有增加，焊剂层太薄时，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹；焊剂层太厚时，焊缝变窄，成形系数减小。 welding * 张家口市技师学院 张家口机械工业学校 焊接工艺参数影响及选择 焊接工艺参数影响及选择 焊接工艺参数影响及选择 焊接工艺参数影响及选择 焊接工艺参数影响及选择 　　采用直流正接时，熔敷速度比反接 高30%～50%，但熔深较浅，降低了熔 敷金属中母材的百分比。特别适合于堆 焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止 热裂，也可采用直流正接。 采用交流进行焊接时，熔深处于直流正 接与直流反接之间。 焊接工艺参数影响及选择 焊接工艺参数影响及选择 这是因为电弧电压越高，电弧就 越长，则电弧的摆动范围扩大，使焊 件被电弧加热面积增大，以致焊缝宽度 增大。然而电弧长度增加以后，电弧热 量损失加大，所以用来熔化母材和焊丝 的热量减少，使焊缝厚度和余高减少。 焊接工艺参数影响及选择 焊接工艺参数影响及选择 电弧电压除对焊缝成形有影响外， 还会改变熔敷金属的化学成分 。当电弧电压增加时，焊剂 的熔化量增加，熔渣和液态 金属重量间的比值增大， 过渡到熔敷金属中的合 金元素会有所增加。 焊接工艺参数影响及选择 焊接工艺参数影响及选择 焊接工艺参数影响及选择 焊接工艺参数影响及选择 焊接工艺参数影响及选择 焊接工艺参数影响及选择 焊接工艺参数影响及选择 焊接工艺参数影响及选择 welding * * *