关于灰土挤密桩施工问题分析和探讨.docVIP

关于灰土挤密桩施工问题分析和探讨 　　【摘 要】本文主要就施工现场灰土挤密桩施工技术进行了详细的分析与研究，灰土挤密桩处理特殊地基施工方便快捷、成本低，处理效果很好。本文就此展开论述，为灰土挤密桩施工提供参考。 　　【关键词】灰土挤密桩；施工；技术； 　　前言 　　土挤密桩是利用打入钢套管（或振动沉管、炸药爆破）在地基中成孔，通过挤压作用，使地基土得到加密，然后在孔中分层填入灰土后夯实而成灰土桩。它们属于柔性桩，与桩间土共同组成复合地基。因其隐蔽在地下且在结构物中起到重要作用，施工中应严格控制施工质量，确保结构物整体安全。 　　一、施工准备工作分析 　　1、技术准备。由项目部路基工程师提供对每个队拟施工段落提供桩位施工平面布置图，明确处理范围。桩位施工范围交底及现场放样，由项目部路基工程师负责，各灰土挤密桩队配合放线，??监理工程师复核。项目部路基工程师对灰土挤密桩施工向各施工队进行技术交底。 　　2、施工现场主要机具准备。1）成孔设备：采用锤击式柴油打桩机成孔，打桩机型号为DD- 32，锤重为桩管重量的2倍。2）夯实机具：夯实机具使用偏心轮夹杆式夯实机，配合冲击锤。夯锤用铸钢制成，重量一般选用200 kg，其竖向投影面积的静压力不小于20 kPa，夯锤最大部分直径较桩孔直径小100 mm，以便填料顺利通过夯锤四周，夯锤形状下端为抛物线形锥体或尖锥形锥体，上段成弧形。 　　3、夯击设备及技术参数。偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重100 kg～150 kg，落距2 m，夯击40次/min～50次/min，同时严格控制填料速度，30 cm～40 cm为一层，夯实到发出清脆回声为止，进行下一层填料。如采用吊蛋锤夯实机，夯锤重1.5 t，落距2 m，夯击8次。 　　二、施工工艺分析 　　灰土桩的工艺流程：施工采用成孔下料法，其施工步骤如下：测桩位→成孔→成孔检查→孔底夯实→拌料→分层下料→分层夯实→封顶、夯实。 　　1、施工前准备。了解施工场地的工程地质条件和环境情况，路基队清表完成后，首先按要求分层回填老排水沟。从填前碾压工作面向上填筑2～3层土（总计40～50 cm厚），保证灰土桩工作面雨后不积水时再开始灰土桩施工。要求填好后的工作面不应有较大的坡度，如现场纵横向坡度较大，需要调整坡度，可纵向分段开挖台阶，横向有坡度时适当填筑部分土方，保证每段作业面基本水平。由于设计为等边三角形布桩，为方便施工快速准确地确定桩位，所以用木质或钢筋做好边长1.2 m的等边三角形量具，对每根灰土桩进行准确放样，并在桩中心位置打入绑着红布条的钢钉，同时按要求编号，方便检查验收。 　　2、夯填阶段施工。1）孔底在填料前必须夯实，夯实次数一般不少于8次，夯实标准应达到90%以上，直至孔底发出清脆声音为止。2）夯填施工前，应进行夯填试验，以确定每次合理的填实数量和夯填次数，根据夯填质量标准确定的检测方法应达到的指标。用灰土回填夯实，压实系数不小于0.97。3）夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。4）人工填料应指定专人按规定数量均匀填料，不得盲目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔。回填夯实时，单点夯击能不得小于20 KN.m。填料要分层回填夯实。填料、夯击交替进行，分层厚度根据夯锤重量确定，每次回填夯实后厚度不超过20 cm，夯实次数为8次（夯实系数不满足的需要补打，用灌砂法检测）。但不应连续填料，连续夯实，应每层回填25～35 cm厚（松铺厚度）夯实一次，应控制好每次填料重量和夯击次数。分层填料厚度不得大于35 cm，应使用固定回填铁锹，在原地面上按设计孔径通过试验堆出分层厚度所用的填料，记录每层需要的大致锹数，作为回填控制使用。每孔总填料量不得小于设计值。（每个桩孔回填料应与设计计算量相当，并适当考虑1.1～1.2的充盈系数。）桩身压实系数不小于0.97。5）均匀夯击至设计标高以上20～30 cm时为止。桩顶至地面间的空当可采用素土夯填轻击处理，待做灰土垫层时，将超出设计桩顶的桩头及土层挖掉。6）为保证夯填质量，规定填入孔内的填料量、填入次数、填料的拌合质量、含水量、夯击次数、夯击时间均应有专人操作、记录和管理，并对上述项目按总桩数的3%进行抽样随机检查，每班抽样检查的数量不少于1～2次。对于施工完毕的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补填、补打。7）由于灰土桩间距较近（净间距只有70 cm），施工时需跳桩施工，避免塌孔。孔内回填夯实和成孔的施工顺序基本相同，从外向里间隔1～2孔进行。夯填时尽可能打一孔填一孔，或间隔几个桩位跳打夯实。8）灰土桩施工完毕28 d后应进行地基承载力及桩身质量检测，及时根据灰土桩施工试验段的试验结果编写试验报告，确定总结出每天作业段的合理长度，