第5章螺纹联结和螺旋机构.pptxVIP

将各种零部件按要求联接组合成机器。可拆联接：如螺纹联接、键联接、销联接等。不可拆联接：如焊联接，铆联接、过盈配合等。$6-1螺纹的主要参数和常用类型 1.螺纹的形成: 见图5-1，将一倾斜角为λ的直线绕在圆柱体上就形成一条螺旋线。根据螺纹牙型，分为三角形、矩形、梯形、锯齿形、半圆形等。 外螺纹；内螺纹。 图5-2：根据螺旋线绕方向，分为右旋螺纹和左旋螺纹，常用右旋。 根据螺旋线数目，分为单线（头），双线（头），多线（头）螺纹。单线常用于联接，多线用于传动。2. 螺纹参数：（图5-3）大径（公称直径） ： d小径：d1，外螺纹的危险剖面直径。中径：d2 ，介于大径和小径之间，牙厚度=牙间宽。 螺距p：轴向相邻两牙对应点间的距离。导程Ph：沿螺旋线转一周移动的轴向距离。 单头：Ph＝p ， 多头：Ph＝zp ， z为头数。升角λ：螺纹与轴线垂直平面所成夹角，通常按中径处升 角做计算。 牙型角α：剖面中螺纹两侧边的夹角。牙型斜角 ：3.螺纹类型：表5-1，5-2 $6-2螺旋副的受力分析、效率和自锁 一、矩形螺纹： 见图5-4a，螺旋副中，若承受轴向载荷为FQ , 则当螺母在螺纹上在转矩T作用下旋转上升时，可看成重量为FQ的物体在水平力 Ft推动下沿螺纹斜面上移，见图5-4b 。 沿中径展开螺纹得一斜面（图5-5），当“重物”等速上升时（图a），由受力图解得： Ft＝FQtg(λ＋ρ)， 图中 （式中： FRn为法向反力，Ff为摩擦力，f为摩擦系数，FR为全反力，ρ为摩擦角）。拧紧螺母克服螺纹中阻力所需的转矩为：拧紧螺母时，旋转一周需输入的功为： A1＝ Ft πd2 ＝ FQtg(λ＋ρ)πd2 此时升举重物所作有效功为A2＝FQPh=FQπd2 tgλ螺旋副效率： 当“重物”等速下滑时（图b），由力图解得： Ft＝FQ tg（λ－ρ）当λ≤ρ时，螺旋副自锁，升角≤摩擦角，摩擦力≥下滑力，此时，η总是小于50%。联接螺纹一般都带自锁。 二、非矩形螺纹 非矩形螺纹的螺旋副受力分析与矩形螺纹的相似，也是将螺纹沿中径d2展开，把螺杆的螺纹看成斜面，螺母看成滑块。 由于非矩形螺纹的牙型角不等于零，如图5-6b所示，所以在同样的轴向载荷FQ的作用下，螺纹工作表面上的法向反力与矩形螺纹工作表面上的法向反力不相等。 若忽略螺纹升角的影响（即认为λ＝0），则由图5-6可求得矩形螺纹和非矩形螺纹工作表面上法向反力分别为： 因而当螺旋副作相对运动时，工作表面上的摩擦力分别为： 由上式可见，在FQ和f相同的条件下 ， 式中 fv 称为当量摩擦系数。当量摩擦角为ρv=arctgfv。比较 Ff＝FQf 和 Ff’=FQfv 二式可见，它们具有相同的形式。因此，非矩形螺纹上作用力的计算可借用矩形螺纹相应的计算公式，仅需将 f 改为 fv , ρ改为ρv 。故得非矩形螺纹相应的力计算公式如下： 当螺母旋转并沿力 FQ 的反向移动时，作用于螺纹中径处的水平力Ft , 克服螺纹中阻力所需的转矩T和螺旋副的效率η分别为： 螺旋副的自锁条件为λ≤ρv 由以上分析可知，螺纹工作面的牙型斜角γ愈大，则 fv 和ρv 愈大，效率愈低，但自锁性能愈好；此外一般升角λ愈小，螺纹效率愈低，愈易自锁。故单线螺纹多用于联接，多线螺纹λ大，则常用于传动。 三、螺纹联接的紧锁力矩 当拧紧螺母时，螺栓受预紧力 (见图5-18)，需要克服螺纹阻力矩T1： 又要克服螺帽支承面上摩擦阻力矩 T2 ： 式中： 为螺帽中径 。 又要克服螺母支承面上摩擦阻力矩 故拧紧力矩：$6-3螺纹联接件的主要类型及其防松装置 一、主要类型有：螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母及垫圈等，均为标准件。 1. 螺栓：螺栓分为普通螺栓及铰制孔用螺栓，分别见 图5-7(a)、(b)。还有地脚螺栓，见图5-8。按螺纹还分为粗制和精制两种，常用六角精致螺栓尺寸见表5-3。2.双头螺柱：被联接件之一厚度较大，并需经常拆卸时，可采用。见图5-7(c) 。3.螺钉： 见图5-7(d)，图5-9。头部多种形式。4. 紧定螺钉（图5-7e），固定相对位置（图5-10）5. 螺母：见图5-7。6. 垫圈：见图5-11，图5-12。用途是保护被联接件的表面不被擦伤，增大接触面积，遮盖被联接件的不平表面。二、螺纹联接件的性能等级和材料 国家标准将螺纹联接件按机械性能分级，见表5-4。 制造螺纹联接件常用的材料有低碳钢和中碳钢，如Q215、Q235、10、35和45钢等。对于承受冲击、变载荷的重要螺纹联接件，可采用合金钢，如20Cr、40Cr、30CrMnSi等。有防蚀、耐高温、导电等要求时，可采用特种钢、铜合金等。 对于标准螺纹联接件，在按标准选取了性能等级后，不必再具体选定材料牌号