如螺纹孔倒角.PPT

（2）在装配图上的标注方法 在装配图上标注配合代号时，必须在公称尺寸的后面以分数形式注出，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。 1）基孔制配合的标注方法 公称尺寸 基准孔代号(H)公差等级 轴的基本偏差代号公差等级 2）基轴制配合的标注方法 公称尺寸 孔的基本偏差代号公差等级 基准轴代号(ｈ)公差等级 §8.6 零件测绘 零件测绘即根据零件画出图形，测量并标注出尺寸，制定出合理的技术要求等。测绘零件时，首先要画出零件草图，再根据零件草图画出零件图。 在实际生产中，设计人员也可由构思画出草图，然后再整理成零件图。在某些特殊的情况下，可将零件草图直接交付使用。 （3）画草图。画草图应按以下顺序进行： （1）认真分析零件。了解零件用途、性能要求、结构特点、零件的主要加工方法等，为零件测绘做好准备。 （2）确定表达方案。选择主视图及其他视图，确定各个视图的表达方案。 一、绘制零件草图的方法和步骤 以轴承底座为例，说明绘制零件草图的方法和步骤。 根据零件的大小、视图的数量的多少，选择图纸幅面，布置各视图的位置。画出中心线、轴线及其他定位基准线。 按形体分析的方法，用细实线画出零件各视图的轮廓线。 按形体分析的方法，画出零件的各视图的细节和各个局部结构。 先画出全部尺寸线，再逐个测量尺寸并填写尺寸数字，切忌边画尺寸线边测量尺寸值。填写完尺寸数字再画剖面线，画剖面线时遇到尺寸数字应断开，避免剖面线与尺寸数字交叉。对于标准要素，如螺纹、键槽、销孔、倒角、退刀槽等，测量后要根据测量数据查阅有关标准，选取相近的标准数据，见下页图。 标注尺寸，画出剖面线： 加深并填写技术要求和标题栏。 在检查无误后再加深图形，并标注表面粗糙度，注写其他的技术要求和标题栏。 二、常用测量工具及测量方法 零件测绘时，经常要用到以下测量工具及测量方法。 （1） 内、外卡钳：用以测量圆形结构的内、外直径。 用以测量外圆直径、内孔直径和孔深等。 （2）游标卡尺： 测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距，螺纹的旋向和线数可以直接观察。对外螺纹测量大径和螺距，对内螺纹测量小径和螺距，然后从手册中查出并选取与之相近的螺纹大径和螺距的标准值。 （3）螺纹的测量方法: 测量螺距可用螺纹规，见图a；亦可在纸上压出螺纹的印痕，在印痕上量取5个或10个螺距的长度，算出螺距的平均值，然后再查螺纹标准核对，选取与其相近的标准值，见图b。 纸 (a) (b) §8.7 零件图的阅读 零件图是交流设计信息、指导生产、检验零件的重要技术文件。读图能力是每位工程技术人员必须具备的能力。 一、读零件图的要求 （1）了解零件的名称、用途、材料等。 （2）了解组成零件各部分结构的形状、特点和功能以及它们之间的相对位置。 （3）了解零件的大小、制造方法和技术要求。 二、读零件图的方法和步骤 1. 概括了解 从标题栏了解零件的名称、材料、绘图比例，粗略了解零件的用途和加工方法。 2. 分析视图，想象形体 （1）视图分析。从主视图入手，分析各视图间的关系，了解所采用的表达方法，确定剖视图的剖切位置、局部视图的投射方向、各视图表达的信息和目的等。 （2）形体分析。采用形体分析法，辅以线面分析法，根据投影关系，以先看整体、后看局部，先看简单、后看复杂的步骤分析零件的内、外结构，想象出零件的整体结构形状以及各部分的相对位置关系。 　3. 了解基准，分析尺寸 根据零件的结构特点和加工方法找出尺寸基准，确定零件的定形、定位和总体尺寸，并对零件的功能性尺寸和非功能性尺寸有所了解。同时需注意尺寸标注的基本原则：正确、完整、清晰、合理。 4. 阅读技术要求 阅读零件图中注写的技术要求，了解表面粗糙度、尺寸公差、几何公差和其他技术要求，对其加工难易程度有所了解。 5. 综合分析 通过上述步骤，分析视图、尺寸和技术要求，对零件的结构形状、功能特点和加工要求全面了解。在此基础上，根据零件的表达方案，结合零件上的常见结构知识，逐一看懂零件各部分的形状，最后综合起来想象出整个零件的形状。看图时需注意分析零件结构设计的合理性。 齿轮轴零件图 轴承盖零件图 支架零件图 箱体零件图 本章主要介绍了零件的视图选择；零件图的尺寸标注；零件图上的技术要求和零件图的读图方法和步骤。 本章小结 一、零件视图的选择 首先应选择主视图，根据零件在机器中的作用和制造工艺上的要求进行零件的形体分析和结构分析，从而了解零件的形状特征，按照零件的工作位置、加工位置和形状特征来选择主视图。然后选