然后堆焊硬质合金.PPT

学习任务 任务1：知识准备 任务1—钟阀类零件的结构及功用 在冶金设备中，钟阀类零件所占比例较大，因为冶炼的各个环节一般是在密闭环境中进行，其作用主要有气体密封、防尘密封、液体密封等。如在高炉炉顶系统大量使用钟阀类零件：大钟与大钟漏斗、小钟与小钟下圈、一次均压阀、二次均压阀、料罐上密封阀、料罐下密封阀等，冶金设备钟阀体类零件的结构表现为： 整体外形为旋转体； 密封面常用圆锥面或球面； 尺寸大，重量重； 密合带一般采用防腐蚀的合金材质或WC，而机体采用铸钢件； 任务1—钟阀类零件的主要技术要求 1、在零件的尺寸精度上，密合面的尺寸精度要求并不高，在轴线方向上，只要阀体的内、外体密合带能正确合上即可，在其余涉及与其它零部件相配合的部位，有较高的尺寸精度要求，一般在IT7～IT9。 2、在零件的形状精度上，要求较高。阀体类零件密合面要求有良好的密封性能，即要求有良好的接触精度，这就需要配合零件均要有高的形状精度。由于钟阀类零件一般为旋转体，所以对密合面的圆度误差要求较高，具体大小视工件尺寸大小。 3、在零件的位置精度上，主要考虑密封面与零件上主要孔的同轴度误差。如小钟，密合圆锥面与孔之间需有较高的同轴度，以使密合锥面受力均匀。 任务1—钟阀类零件的主要技术要求 4、表面粗糙度：由于钟阀类零件的密封功能，在密合锥面上均有较高的表面粗糙度要求，一般在Ra：0.4μm以上。 5、在部分零件上还要求在铅垂方向上有较好的平衡性，如高炉炉顶大钟系统，大钟拉杆拉着大钟上下升降，靠大钟的自身重量来保证大钟密合带和大钟漏斗密合带的接触精度，由于锥面有自定位功能，即使出现歪斜，原理上也能保证正确密合，但这样会使密合带接触存在先后，而密合力量较大，阀体开合频率较高，容易使钟斗发生变形，并加剧密合面磨损，降低零件使用寿命。 6、密合带材质：由于冶金设备，尤其是钟阀类零件一般处在高温、高粉尘、高腐蚀环境，在料流和高温炉风的冲刷下，设备极易磨损、腐蚀和损坏，且工况环境限制，使设备更换较难，因此要求密合带材质必须采用耐磨、耐冲击、耐腐蚀的合金材料或WC。 任务1—钟阀类零件的材料及毛坯 钟阀类零件常采用的材料及毛坯： 钟阀类零件一般采用组合材料，如铸焊件，基体采用铸钢件，而密合带采用硬质合金。 铸钢件材质常采用：ZG55B、ZG45、ZG35B等中碳钢，以使工件基体有较好的机械强度。 堆焊硬质合金常采用：D417 D507 A422 等耐磨、耐腐蚀焊条。 特殊要求焊接：WC，采用整体浸润的焊接工艺，如小钟密合带采用WC粉末经整体浸润而成。 任务1—钟阀类零件的热处理 1、钟阀类零件基体采用铸钢件，不但要求其有较高的刚度，还要有较好的结构稳定性，经铸造后，加工前必须进行去铸造应力退火处理。 2、密合带需进行堆焊，堆焊后，硬度较高，不易加工，因此需进行退火处理，即可降低硬度又可去除焊接应力。 任务1—钟阀类零件制造流程分析 由于工件采用铸焊件，有堆焊工序的存在，使得钟阀类零件的制造流程涉及车间较多，需各车间协同才能完成制造任务，工件在制造厂内需经多次周转才能完成制造任务。 一般堆焊硬质合金工件的大工艺流程为： 1、铸造车间：完成基体的铸造任务和基体的去铸造应力退火任务。 2、金工车间：粗加工并完成合金槽的加工。 3、铆焊车间：完成合金堆焊任务。 4、热处理车间：完成去应力退火任务。 5、金工车间：完成工件的精加工。 任务1—钟阀类零件制造流程分析 整体浸润WC的工件的大工艺流程为： 铸造车间：造型—烘干—浇铸—打箱—清砂—退火 金工车间：加工浸润合金槽 铆焊车间：焊接浸润工装、装料 热处理车间：进行浸润合金、退火。 铆焊车间：气割掉浸润工装 金工车间：加工堆焊合金槽 铆焊车间：堆焊合金、焊接筋板 金工车间：将工件按图加工好 任务1—钟阀类零件加工过程分析 一般堆焊硬质合金工件的加工工序流程为： 1、划线：检查毛坯各部是否有足够加工余量。 2、粗车：车合金槽。 3、钳工：去毛刺后，转铆焊车间焊硬质合金。 4、精车：精车密合面及其余各部达图要求。 5、完成其它部位加工，一般采用镗削完成面及较大孔的加工；钻削完成把合孔或螺纹孔的加工。 任务1—钟阀类零件加工过程分析 整体浸润WC的工件的加工工艺流程为： 1、划线：检查毛坯各部是否有足够加工余量。 2、粗车：车浸润合金槽。 3、钳工：去毛刺后，转铆焊车间浸润WC。 4、金工车间：加工堆焊合金槽。 5、钳工：去毛刺后，转铆焊车间焊硬质合金。 6、精车：精车密合面及其余各部达图要求。 7、完成其它部位加工，一般采用镗削完成面及较大孔的加工；钻削完成把合孔或螺纹孔的加工。 任务2：高炉炉顶整体浸润小钟制造项目 任务2—高炉整体小钟零件详细图纸 任务2—高炉整体小钟三维图效果图 任务下达 学生完成任务 学生自评