第三章 石灰石烟气脱硫装置及主要设备2006.pptxVIP

第一节 石灰石湿法烟气脱硫工艺流程石灰石湿法烟气脱硫装置的构成石灰石浆液制备系统：石灰石储仓、球磨机、石灰石浆液罐、浆液泵烟气系统：烟气挡板、烟气换热器、脱硫风机SO2吸收系统：吸收塔、石灰石浆液循环泵、氧化风机、除雾器石膏脱水及储存系统：石膏浆液排出泵、石膏浆液箱、石膏浆液泵、水力旋流器、真空皮带脱水机、石膏储仓废水处理系统：公用系统：工艺水箱、工艺水泵、工业水箱、工业水泵、冷却水泵、空压机事故浆液排出系统：事故浆液储罐、搅拌器、浆液泵电气与监测控制系统：电气系统、控制设备、在线仪表(a) 无腐蚀，风机造价低，缺点是能耗高，泄漏率高(密封风机，1%以内）；(b)湿风机，烟气温度低，体积流量小，能耗低，但有腐蚀。(c)预洗涤塔，无热交换器(d)湿风机,FGD负压运行WFGD多采用(a)方案，常规风机；石灰石湿法烟气脱硫装置石灰石干粉喷注湿法FGD装置石灰石干粉喷注湿法FGD装置特点提高石灰石消溶速率，采用超石灰石粉（99.5%通过325目即44?m)高烟气流速（3m/s提高到5.5-6.1m/s)塔内布置3个喷淋层（2用1备）反应罐的反应停留时间6min减小到3min该法布置紧凑，投资、运行、维护费用降低喷射式鼓泡反应器FGD装置特点流程紧凑，SO2的吸收、氧化、中和、结晶均在喷射式鼓泡反应器，省去循环浆液泵控制系统简单，调节石灰石浆液维持pH值和调节反应器的液面高度除尘效率高存在问题：吸收过程消耗动力大、排烟温度低、 设备需作防腐处理双循环FGD装置吸收塔下段：pH=4.5，有利于石灰石溶解、亚硫酸根氧化、石膏结晶吸收塔上段：pH=6.0，有利于SO2吸收脉冲悬浮搅拌式FGD装置采用池分离器将反应池分为上下两部分上部为氧化区，pH较低，有利于氧化、结晶下部pH较高，有利于SO2高效吸收脉冲悬浮搅拌系统高速平流简易FGD装置采用高速水平卧式喷淋吸收塔石灰石浆液水平喷入处理2/3热烟气，脱硫效率80%液气比小第二节 石灰石浆液制备系统干粉制浆三种不同的来料方式外购石灰石粉厂外制粉厂内制粉湿式制浆两者性能比较湿法制浆比干式制浆运行费用低8%-15%湿法制浆对石灰石粉量和粒径的调节更方便湿式磨噪音小湿式球磨机石灰石粉仓石灰石粉粒径90%-95%以上小于325目，安息角平均35o石灰石粉仓的锥角不低于45o-55o粉仓容量为设计工况3-5天的石灰石消耗量粉仓锥面设置流化风（0.2-0.5MPa)，防止石灰石搭桥引起下粉不畅石灰石浆液制备系统设计300MW及以上机组宜每2台机组合用一套制浆系统一套制浆系统宜设置2台湿式球磨机及石灰石浆液旋流器浆液管道要考虑工作介质对其的腐蚀与磨损，选用衬胶、衬塑管道或玻璃钢管道浆液管道上的阀门宜选用碟阀，应有排空和停运自动冲洗的措施第三节 吸收系统及设备SO2吸收系统浆液循环系统石膏氧化系统除雾器喷淋塔主流塔型，逆流。塔内部件少，压力损失小。 烟气流速为3.6-4.0m/s，液气比一般在8-25L/m3，通常在12L/m3以上。设3-4个喷淋层，每个喷淋层装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200%-300%。 氧化槽：就地强制氧化，大容积浆池，循环吸收剂的设计停留时间一般为4-8min 喷嘴喷嘴入口压力在(0.5-2)?105Pa，出口液滴速度约10m/s，雾滴粒径约1320-2950?m，大液滴在塔内停留时间1-10s。压力式雾化喷嘴，主要由流体切向进口、流体旋转室、喷嘴孔组成喷嘴雾化角120o和90o喷淋喷嘴工作原理各种喷淋喷嘴及液流分布喷淋喷嘴的布置(1)最上层为逆流喷嘴喷淋层其它各层为逆流和顺流喷嘴来自浆液循环泵喷淋喷嘴的布置(2)喷淋喷嘴的布置(3)喷淋喷嘴的布置(4)喷淋喷嘴的布置(5)浆液循环泵布置氧化系统自然氧化强制氧化：异地、半异地、就地氧化强制氧化装置固定式空气喷射器(FAS)搅拌器和空气喷枪组合式强制氧化（ALS)除雾器除雾器总成除雾器结构V形安装的除雾器除雾器冲洗系统定期冲洗除雾器叶片捕集的液滴、粉尘上层除雾器向下冲洗，下层除雾器双面冲洗冲洗喷嘴喷嘴采用实心锥喷嘴，喷嘴扩散角75o-90o除雾器的主要性能参数除雾效率系统压力降：75-150Pa,监测压降变化烟气流速：3.5-5.5m/s除雾器液片间距：30-50mm，第一级38mm(2弯），第二级25 38mm(2弯）冲洗水压冲洗水量：考虑系统水平衡冲洗覆盖率出口烟气雾滴浓度小于75mg/Nm3第四节 烟气系统及设备脱硫风机烟气挡板烟气加热器湿烟囱的问题脱硫风机动叶可调轴流风机：调节范围宽，调节效率高，结构复杂，价格较高，维护费用高。运行时调节动叶开度控制风机流量，保持旁路挡板进出口压差。静叶可调子午加速轴流风机：借助进口导叶调节风机流量和压力，最高效率低 离心式风机：压头高、流量大，但高效区相对较窄，低负荷效率低。国外大