悬移支架放顶煤安全高产的经验.docVIP

PAGE PAGE 1 悬移支架放顶煤安全高产的成功经验 摘要：介绍62213底区工作面的地质概况、悬移支架放顶煤的优越性和高产高效管理手段。 关键词：安全高产 悬移支架放顶煤 高产手段 1、前言 淮南矿业集团***矿位于淮南煤田中部，是一座有50多年开采历史的矿井。井田南北走向长5.6公里，东西倾斜宽3.75公里，面积20.23平方公里。矿井系统条件复杂，地质条件复杂，悬移支架炮采放顶煤工艺在我矿使用到今，由最初的产量低、耗材多，到现在的产量高、耗材少，并达到月产最高64076t，为我矿的安全高产提供了宝贵的意见。 2、地质概况 ⑴煤层赋存条件： C13煤层为结构简单的厚煤层，平均煤厚为6.5m，顶区回采后,底区剩余煤厚4.5m,煤层局部靠底部含一层厚0.1～0.6m的夹矸，局部块段有夹矸插入体及底鼓变薄带，煤层倾角平均25度，煤种为1/3JM，密度为1.37t/m3。 ⑵顶底板岩性：①老顶为中粒砂岩，厚度为5.0m②直接顶为细砂岩，厚度为1.0m③老底为灰色泥岩，厚度为1.4m。 ⑶主要地质构造66213底区工作面地质较复杂，由顶区回采过程中地质资料收集显示工作面落差在0.7m以上的断层有8个，落差在1.0m以上的断层有5个。 ⑷工作面开采技术条件：①设计工作面可采走向长度1050m，平均倾斜长度100m，基本采高 2m，放顶高度为2.5m，采放比为1：1.25；②工作面上下顺槽均采用工字钢支护。③工作面上、下出口采用挑棚加强支护 3、悬移支架放顶煤工艺的优越性 ⑴ 支护方式 我矿改变了以往的单体支柱和兀型钢梁配合的支护方式，而采用悬移支架支护方式。悬移支架稳定性好，支护强度大，有前探梁能及时支护顶板，有效控制了冒顶及推、垮棚事故，保证了工作面安全生产。 悬移支架为液压控制，操作轻便省力，除了安装、拆运、调架困难外，其不需要人工回柱，这大大降低了工人的劳动强度，还杜绝了因回柱造成的柱、梁丢失。其移架速度快，生产效率高。 ⑵ 放煤工艺流程与放煤顺序 ①工艺流程：落煤→伸前探梁过顶→移主梁→攉煤→移副梁→剪网放顶煤→补网→抵车(顶板破碎时先伸前探梁及时支护)。 ②66213底区工作面为炮采放顶煤开采，经过对比，确定了放煤最佳效果是采用多轮间隔顺序等量放煤法，即第一名放煤工按1，3，5放煤口顺序放煤法，一次放出顶煤量的1/2-1/3，然后另一放煤工按2，4，6，，放煤口顺序放煤，2个放煤口间隔3-4架，这样反复进行二三轮，将煤放出。此种方法使顶煤保持均匀下落，煤块均匀，并减少矸石混入，可提高回采率。生产实践表明，多轮间隔顺序等量放煤法效果好，有利于提高采出率，降低含矸率。 ③方法对比 1、由于C13煤层赋存气体多，采取一次放顶煤不利于瓦斯的排放，也不利于煤炭资源的回收，顶板也不利于控制。 2、我矿采取先采顶分层，再采底分层的采煤工艺，底分层采用悬移支架放顶煤工艺，分层开采使瓦斯得到了充分的释放，抽排区采用顶板走向钻，底板穿层钻、上隅角埋管等方式预抽瓦斯。采放比过大，浪费资源，采放比过小开采成本过高，我矿开采顶分层后底分层采放比为1：1.25，保证了煤矿资源的回采率也控制了经营成本。 ④放煤采取低位剪网放煤 ,放煤口位于底板上方0.3 m ~0.5m,规格为0.3 m×0.3 m,剪成V或⊥型。工作面只准有2~4个放煤点同时放煤,其间距保持在20m以上,同一个放煤点上、下开口间距为2.5~3m。同一作业段严禁采放同时作业,采放间距必须保持在50m以上。每轮开口严格控制放煤量和放煤时间,实行均匀放煤,保证顶板均衡下落,煤放净后及时用笆子堵住放煤口,并用塑料绳联接好放煤口，放煤口要挂牌管理。对于在工作面上、下出口，工作面过地质异常带时的放煤管理，采取用钩子掏放，避免了探头超限，也充分的回收了 附表：悬移支架放顶煤与兀型钢梁放顶煤比较 方法 优越性比较 材料消耗比较 悬移支架放顶煤 支护强度大、工作操作容易、工人劳动强度小、 棚档大利于行人，煤容易形成漏斗状下漏，放煤速度比较快也比较放煤。 支架整体性好，防倒性好，由于支架用提柱绳与支柱连接，不需要人工移柱。 片帮时超前支护容易，前探梁可直接伸出护顶，避免了工人在顶板无支护的情况下进行作业。能有效控制冒顶等事故发生。 过地质变化带和人为原因造成悬移支架棚档过大时，由于调架困难，我矿研制了调架器，能有效调节棚档。 坑木使用少 π型钢梁放顶煤 支护强度小、钢梁容易折断、工人劳动强度大、工人移柱、挂梁时等需过车操作烦琐并对安全不利，防倒绳日久容易断，工人容易忘记挂防倒绳造成伤人事故。 棚档过小不利于行人，工作面放煤时，煤不容易放出，矸子容易堵塞放煤口，影响放煤。需在老塘侧打挑棚支护，放煤前需要挪移，影响高产。 支架整体性差，片帮不能及时支护。当发生片帮、冒顶时，操作困难，需打撅棚后，