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工厂电气设备维护和管理要点分析 　　摘 要 电气设备是工厂生产的关键，同时电气设备维修和管理是保障工厂正常运行的重要工作内容。本次研究通过对工厂电气设备运行现状进行调查，重点探讨设备维护的要点，总结工厂设备管理办法，以期为工厂电气设备的维护与管理提供实践经验。 　　关键词 工厂；电气设备；维护；管理 　　中图分类号 TM73 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2016）02-0079-02 　　随着国民经济的飞速发展，工业化进程的不断加快，工厂生产逐渐成为我国社会化大生产的主力军，工厂建设的投入也越来越大，其中电气设备占据了工厂建设成本的较大比重。与此同时，工厂内电气设备的应用，保障了生产数量和产品质量的稳定性。作为保障工厂正常、高效运营的重要因素之一的电气设备的维护和管理工作，能够有效促进电气设备发挥自身的性能优势，降低电气设备的事故发生率，体现出电气设备维修管理的积极性和实践价值，推动工厂的稳定性发展。近年来，我国工厂不断提高技术化水平，对电气设备的研究逐渐深入，电气设备的维护与管理工作也得到进一步完善。 　　1 工厂电气设备的运行现状 　　随着我国工业化程度的加深，工厂建设与发展直接与电气设备的应用程度相联系。近年来，我国工厂内电气设备的变化显著。数量迅速增加、种类明显增多、对电气设备的维护更加细致、管理要求更高。但就发展水平而言，我国工厂对电气设备的维护与管理仍未达到完全成熟。工厂电气设备运行能力较低、运行环境复杂；电气设备的维护方法不全面；电气设备管理系统不完善。再加上工厂生产过程中各电气设备相互影响，一旦某一电气设备发生故障，就会导致整个生产的中断或故障，引起连锁反应，影响工厂运行，所以加强工厂电气设备的维护与管理对工厂发展尤为重要。 　　2 工厂电气设备的维护要点 　　2.1 工厂电气设备的检查 　　我国工厂电气设备的检查主要分两种：常规性巡查与周期性检查。 　　1）常规性巡查。主要指工厂为了解和掌握电气设备日常的运行状态，对整个工厂全部的电气设备进行粗略的巡视和查看。常规性巡查覆盖面广、检查速度快，适合电气??备安装布置较为分散的工厂。工厂应配备专业人员专门负责巡视工作，对每台设备的生产状况进行巡视检查，及时发现电气设备可能存在的安全隐患，针对故障部位、损坏程度、故障影响等进行评估，为设备点检提供初步资料。 　　2）周期性检查。电气设备的周期性检查即点检，主要指工厂为保证电气设备高效稳定运行，定期进行全面检查维护，通过对电气设备的运行环境、有效使用期限、生产质量要求等进行综合考虑，科学制定检查周期、设备维护时间及方法。工厂进行电气设备维护时，要特别注意设备主要负责的生产工艺部位，进行重点检查和养护，在保证设备生产质量的基础上，尽量延长设备运行寿命。工厂电气设备点检需要由专业技术人员进行检查和维护，依据常规性巡查资料对设备进行彻底的清理、养护和维修，以保证电气设备的功能完备和安全运行。 　　2.2 工厂电气设备的常规维护 　　工厂电气设备的日常维护也有诸多要点，归纳起来可分为三个“先后”，即先询问后操作，先硬件后电路，先外部后内部。 　　1）先询问，后操作。工厂在进行电气设备常规维护时，尤其是在设备发生故障时，首先要向设备操作人员、养护人员询问电气设备日常的运行状况、故障发生前后的工作环境、设备故障的具体表现等，并参照设备的检查资料，对电气设备的故障的具体原因进行分析。针对技术性强、设备结构复杂的电气设备，应先了解设备电路原理、性能特点、结构设计，掌握检查和维修的完整数据后再进行操作。 　　2）先硬件，后电路。电气设备的维护，首先要检查硬件设施、机械零件等外部器件，确定不存在硬件故障后再进行设备电路的检查和维修。电路检查需要借助相关工具，利用专门的检测仪器对设备进行全面检查，搜寻故障部位，查找故障原因。电路问题检查主要包括接触故障检查、各电路与硬件设备运作关系检查等。 　　3）先外部，后内部。工厂电气设备维护，首先要检查设备的表面、外壳是否有明显缺损、破裂等问题出现。排除外部故障之后，再进行内部检查和维修；在进行内部检修之前要充分了解设备的维修历史、有效使用期限和工作环境等情况；拆卸前要充分排除附近区域故障，找准故障部位。设备的拆卸要严格按照相关图纸进行，避免因拆卸造成设备的二次损坏。 　　在工厂电气设备维护的实际操作过程中，技术人员需要利用各种感官来对设备故障情况进行判断。利用视觉观察设备破损、变形程度，同时监测仪器的数据、指标；利用听觉对电气设备运行声音进行判断，确定运行状态；利用嗅觉观察设备运行温度、磨损情况，电气设备运行温度过高、磨损程度过大时往往会发出刺鼻的气味；甚至利用触觉判断设备运行的稳定性。另外，需要采用各种专业仪器和工具监测电气设备运行情况，对设备