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安塞华油天然气有限公司LNG工厂年度大修
停 工 方 案
2013年5月
审 批 表
审批 生产厂长: 年 月 日
审定 生产部: 年 月 日
安全环保部: 年 月 日
审核 生产副厂长: 年 月 日
编制 技术员:
年 月 日
1 总体安排
1.1 组织机构
总 指 挥:曹学荣
副总指挥:马立俊
成 员:李文革、欧华锋
1.2 进度安排
见停车统筹图
2 大检修停车方案
2.1 正常停车方案
2.1.1
C
C-1204A停车
C-1202、C-1201停车
113单元停车
C-1203A停车
112、111单元停车
CB-1141A/B停车
锅炉及热水站停车
循环水系统停车
除盐水系统停车
消防泵房(消防水系统)
生活水泵及空压站
2.1.2停车操作步骤
2.1.2.1 液化单元停车交出方案
1.编写依据
《安塞华油LNG工厂操作规程》
《安塞液化天然气项目工艺流程图》
2.目的
将液化单元安全交出,检修。
3.停BOG压缩机
(P)-接到停机通知。
[P]-缓慢打开压缩机回路阀。
[I]-关注FCV-1130401PV值,确认FCV-1130401PV值稳定后通知外操继续开压缩机回路阀。
(P)-回路阀全开。
[I]-对压缩机进行逐级减负荷(100%-75%-50%-25%-0%)。
[I/P]-压缩机负荷减至0% 。
[P]-点现场压缩机主电机“停止”按钮。
[P]-关闭压缩机一级入口阀和二级出口阀。
[P]-通过一、二级出口安全阀旁路泄压至5KPaG左右。
[P]-检查确认压缩机辅助系统密封气、润滑油、循环水运行正常。
[I]-通知配电室给主电机断电。
[P]-停润滑油泵。
[P]-关闭密封气总阀。
[P]-关闭循环水总阀,排掉管路内的积水。
[I]-通知配电室给润滑油泵、油池加温器及现场PLC显示屏断电。
4.冷箱退负荷
[I]-冷箱退负荷前须通知上游单位。
[I]-缓慢关闭FCV-1140201和FCV-1140401,当冷箱重烃罐处温度有明显降低时缓慢关闭FCV-1140601和FCV-1140602。
[I]-在退1#冷剂的同时要关注1#冷剂压缩机工作点的变化,当距离喘振线较近时稍开防喘阀,同时也可以适当降转速,时刻关注压缩机入口压力,不要使压缩机入口压力过低。
[I]–1#冷剂退量完毕后作退2#冷剂准备。
[I]–在退2#冷剂的同时要关注2#冷剂压缩机工作点的变化,当距离喘振线较近时稍开防喘阀,同时也可以适当降转速,但必须关注压缩机入口压力,不要使压缩机入口压力过低。
[I]–1#、2#冷剂退出后确认FCV-1140601和FCV-1140602关闭,可以通知外操对此阀进行隔离。
[I]–冷箱内的lNG(或天然气)会有气化压力会升高,此时可通过稍开FCV-1140601/0602通过XV-1140601前安全阀旁路放空。
[I]–冷箱冷剂与天然气退出后关闭以下阀门:XV-1140101、XV-1140102、XV-1140103、FCV-1140201/0401、FCV-1140202/0402、FCV-1140601/0602。
注:长期停车检修时冷箱内的冷剂与天然气要全部放空,所以退出冷剂后关闭MV-1140105、MV-1140109、MV-1140112,以便在开车时打开以上手阀1”
5.1#冷剂压缩机停车
(I/P)-接到停机指令。
(I)-主电机转速降至1200rpm。
(I/P)-防喘阀ASV1205110全开。
[I]-点“压缩机停止”-“OK”按钮。
(P)-主电机600rpm时密封气增压机启动
(I/P)-电机转速降至零。
[P]-通知配电室给压缩机主电机断电。
[I]-停止润滑油主油泵电机。
[P]-通知配电室给润滑油主油泵断电。
[I]-关闭密封气进口球阀。
[I]-停止密封气增压机电机WM-1261。
[P]-通知配电室给密封气增压机WM-1251断电。
[I]-停止密封气电加热器H-1253。
[P]-通知配电室给密封气电加热器H-1253断电。
注:停密封气系统必须保证压缩机腔内冷剂放空,防止因停密封气导致压缩机干气密封破坏。
[P]-所有水冷设备循环水走旁路,隔离水冷器。
[P]-通过排放口排净水冷器内残留水。
6.2#冷剂压缩机停车
(I/P)-接到停机指令。
(I/P)-压缩机防喘阀全开。
[I]-点转速 “PC下”按钮降低压缩机转速
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