中厚板精整机械.PDF

第三部分 工艺理论（中厚板） 第一篇 中厚板精整机械 第一章 矫直机 第一节 概述 加工件在成型、冷却和运输过程中，由于各种因素的影响，常常会产生形状缺陷。为 了消除这些缺陷，加工件需要在矫直机上进行矫直。矫直就是使钢材的弯曲部位承受相 当大的反向弯曲或拉伸，使该部件产生一定的弾塑性变形，当外力去除后，钢材经过弹 塑性回复，然后达到平直。根据矫直方法和结构特点， 矫直机可以分为：压力矫直机； 辊式矫直机；管、棒材矫直机；张力矫直机；拉伸弯曲矫直机等。本章仅研究热轧板材 的矫直，热轧板材在轧制过程中会产生各种形状缺陷，例如纵向弯曲（波浪形）、横向 弯曲、边缘浪形和中间瓢曲以及镰刀弯等。为了消除这些缺陷，需要在辊式矫直机上对 板材进行矫直。 中厚板热矫直机是中厚板生产过程中非常重要的设备，是用来消除中厚板经过轧机 和快速冷却，钢板由于温度不均，变形不均，以及运输等原因，造成轧后的钢板常有瓢 曲和波浪缺陷以满足产品标准及用户要求。中厚板矫直机作为中厚板轧制生产的重要辅 助设备 ,决定着中厚板产品的交货质量和直行率的高低。特别是在中厚板生产过程中采 用控轧控冷技术(TMCP)以后,为满足强冷后高强度钢板的低温矫直以及用户对中厚板产 品的高精度要求,使得中厚板矫直技术的作用不断提高 ,并由此促进了现代矫直理论与 矫直技术的发展。 目前，轧材品种规格的多样化和对其精度要求的提高，促进了矫直理论和矫直机结 构的研究工作的快速发展及矫直技术水平的不断提高。矫直不同品种规格的轧材，采用 不同结构形式和规格的矫直机。所以矫直机的结构形式繁多，矫直方式也不相同。 近几年来, 随着控轧控冷与直接淬火的采用,轧后板温降低、板形变坏、屈服强度增 大, 板厚范围加宽和用户对钢板加工自动化程度的提高, 要求生产厂交货钢板的平直度 也更加严格。 因此,新建热矫直机都要求能力强,刚度大, 自动化程度高的新型设备, 经矫直后钢 板平直度好,残余应力小且分布均匀,表面质量好且无压痕。而且做到操作安全可靠,作业 率高,换辊方便且快速,一道次矫直,矫速快,矫直时间短,提高自动化水平,以及要求投资 省。 首先，新型矫直机刚度都很大，即框架辊跳和矫直辊挠度小。结构设计成非常紧凑， 将框架立柱采用预紧力连结，当矫直时使立柱受载后伸长很小，另外，横梁产生挠曲变 形以测得矫直力大小来调节液压缸加以补偿。矫直辊产生挠度以弯辊方式加以克服，始 终保持了平行恒辊缝以达到最佳平直度的水平。 其次，采用HAGC 装置以控制辊缝，使达到恒辊缝的要求，并以厚度计AGC 方式，从 矫直力信号使进口与出口辊缝闭合和打开，满足了板子头尾部的矫直要求。 在国外为适应TMCP 工艺技术的应用，世界上著名的冶金机械设备制造厂家如德马克 (MDS)、西马克(SMS)、日本的三菱重工(MHI)等纷纷推出所谓的“第3 代矫直机”，代表 了当今世界矫直技术的最高水平。 国内中厚板厂通过技术改造与引进，其矫直设备的技术水平正得到不断提高。 目前，中厚板厂采用的热矫直机多为四重 11 辊式矫直机，此外常见的为 9 辊、15 1 辊式冷、热矫直机。矫直钢板厚度范围一般为5mm 到100mm。其主要特点是高刚度、全液 压调节以及具有较高的自动化控制系统。9、11、15 辊矫直机的辊系布置如图1-1所示。 图1-1 a 11 辊热矫直机 图1-1 b 15 辊热矫直机 图1-1 c 9 辊热矫直机 图1-1 d 9 辊HPL 热矫直 机 图1-1 矫直机辊系布置 注：黑色为固定工作辊，白色为可升降工作辊 通过上述分析比较，可以看出在中厚板矫直技术研究上国内与国外还存在较大的差 距，在矫直设备的设计与开发上，国外的整体技术水平要高于国内。现在，对中厚板产 品的板形、平直度要求越来越高，矫直技术也由此向全液压、高负荷、高刚度、多功能 等方向的发展，国内正在改造或