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汽轮机振动故障检测和诊断分析 　　摘要：随着时代的进步，汽轮发电机组的容量和结构都在不断变化，以求适应新的工业生产。掌握先进的、科学的故障检测技术，不仅对保证机组的安全可靠运行十分重要，同时也会影响到企业的生产周期、工人的工作环境安全以及企业的经济效益。文章对汽轮机振动故障检测与诊断进行了探索，希望能推动汽轮机故障预测与诊断的发展。 　　关键词：汽轮机；发电机组；振动故障；故障检测；故障诊断 文献标识码：A 　　中图分类号：TK263 文章编号：1009-2374（2015）33-0054-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.33.029 　　汽轮发电机组在电力系统中占有重要地位，由于其结构设计和使用环境非常复杂，故而对其安全性的要求较为严格。一直以来，汽轮机的故障率居高不下，对机器的运转影响巨大。随着科技的进一步发展，人工智能和电子计算机系统大规模跨行业的应用，使工人对汽轮机组震动故障分析自动化提供了技术支持。本文就以独特的视角，对如何进行汽轮机组振动故障分析进行 　　论述。 　　1 汽轮机振动故障检测与诊断分析的目的 　　在当前快节奏的生产中，企业已经不能够承担因机组停工而造成的损失，因此，必须具有一套快速诊断方案，从而保证机组的运转。而汽轮机组振动故障相对于其他故障来讲，可以更快地通过先进技术手段来进行判断和定位，也更容易被管理者和使用者所获悉。所以，在检修技术发展的同时，加快对汽轮机组振动故障快速诊断与分析技术的探索，具有极为重要的战略意义。汽轮发电机组振动异常是运行中最常见的故障之一，汽轮机组振动过大将使汽轮机转动部件如叶片、叶轮等应力超过允许值而损坏，振动严重时，可能导致自动保护器误动作而发生停机事故以及轴承座松动、基础甚至厂房建筑物的共振损坏等。因此，必须使机组的振动程度保持在规定的允许范围内。 　　2 振动故障检测与分析技术的步骤 　　2.1 振动信号采集 　　对于汽轮机组的故障分析，第一步要做到的就是在机组的正常运转中检测机组的振动信号。振动信号是660MW的汽轮发电机组振动故障信息的重要载体与表现形式。收集到振动信号后，才能根据机组运行的特征从信息库内进行对照与分析，从而客观真实地分析出机组故障的部位与大体原因。 　　2.2 信息处理 　　哈尔滨660MW的汽轮发电机组属于大功率机械设备，在运行中必然会伴随着大量的噪音，从而会干扰系统对所收集到的振动信号正确性与准确性的判断，所以我们必须对其进行科学的降噪处理，消除噪音的非正常干扰，还原信号本源。 　　2.3 故障分析与诊断 　　这是对汽轮机组振动故障进行分析的核心环节，在这个环节，我们要对所收集到的信息进行归纳与整理，通过特征值来识别机组运行中振动的程度是否在合理范围之内，如果出现异常，需要对比数据库进行进一步分析。随后诊断机组出现故障的具体位置，并做出处理方案和维修建议。 　　2.4 故障分析设计流程图 　　通过上述分析，我们可以设计出具体的故障分析处理流程（见图1）： 　　图1 故障分析设计流程图 　　3 振动故障检测与分析措施 　　3.1 转子运行问题 　　对于汽轮机组的振动异常，笔者根据工作经验和数据采集之后进行分析得出，大部分问题是出现在转子工作异常上。具体问题可以从以下四个方面进行诊断：转子质量是否平衡、转子中心是否对称、转子是否变形、转子是否被破坏。 　　3.1.1 我们要关注转子平衡性相关数据，转子不平衡又分为部分不平衡和部分缺失两种状况，如果在收集的数据中我们发现汽轮机组机轴震动较大，转子的临界转速振幅异常，高速状态下的振动速度异常增加，振动频率与转速相等且为正弦波，我们可诊断振动故障的具体原因是转子平衡性不足。 　　3.1.2 对于转子中心对称性故障的诊断，我们要关注转子中心调整的相关数据：转子与汽缸或静子的同心度、轴承坐标高度和左右长度，联轴器数据。前两个数据异常，会导致机组运行中出现异常的气流、电磁变化、非正常摩擦力等，导致转子不稳定而出现振动故障，第三个数值异常会导致连接轴系的不同心，致使转子承受预载荷。 　　3.1.3 转子形状也是振动故障分析的重要诊断依据。转子形状问题主要有两种，即电机转子热弯曲和汽轮机转子热弯曲。如果电机长时间运行，振动会比正常状态下大。这时候如果转子冷热交加，极容易出现弯曲变形，这种变形统称为转子热弯曲。如果汽轮机组在运行中出表现出冷态启动以及通过一阶临界转速时，振动无明显异常，但是延长暖机后出现汽轮机整体振动大增，负荷增加变慢，振幅、相位变化激增现象，我们也可以分析是否存在汽轮转子热弯曲问题。 　　3.1.4 如果汽轮机组转子部位出现异常振动，但是上述三个方面均没有特别的问题，那么我们可以初步诊断是否由于转子出现裂