浅析如何使原油脱后含盐稳定在mg以下.docVIP

浅析如何使原油脱后含盐稳定在3 mgNaCl/l以下 前言 电脱盐系统是常减压的第一道加工程序，其脱盐脱水效果的好坏直接影响到后续装置的正常运行。2010年6月装置采用了超声波破乳技术，脱后原油盐含量由5-16 mg/L降至3 mg/以下，不仅降低了电脱盐的原油加工损失率，也降低了电脱盐总排水中COD，节省了电脱盐排水的处理费用。但自从2012年初至今，在生产过程中偶尔出现脱后含盐大于3 mg/l甚至更高的情况，给后续装置的平稳运行带来一定的影响。为进一步降低脱后含盐，装置在现有的工艺基础上不断改进摸索寻找新的技术及其他可行性办法。 1. 超声波电脱盐改造及使用情况 1.1 在一、二级电脱盐罐前，静态混合器与混合阀之后，各增加一条副线，分别将二组超声波作用区安装在副线上。 1.2 电脱盐的超声波控制均采用DCS自动控制系统。 1.3 超声波—电脱盐工艺流程（如图1 所示）。 图 1 超声波-电脱盐工艺流程图 原油换热后，注入净化水经混合阀后分两路进入超声波作用区，超声波设备安装在进罐原油线上，经超声波作用后原油再进入电脱盐罐进行脱盐、脱水。 2 使用情况 2010年6月1日投入试运行后，通过对近期脱后含盐数据的标定显示，脱盐效果得到很大程度的改善。 以下是常减压电脱盐系统改造前后的脱后含盐对比数据： 改造前 改造后 脱前含盐 脱后含盐 脱前含盐 脱后含盐 mg/l mg/l