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连铸坯初始凝固控制技术的发展 程常桂 武汉科技大学材冶学院冶金工程系 主要内容 结晶器内初始凝固区钢液的凝固行为 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题 连铸坯初始凝固控制技术及原理 结论 1 结晶器内初始凝固区钢液的凝固行为 在结晶器内初始凝固区域，快速冷却形成的薄凝固坯壳承受着保护渣动态压力、钢液静压力、钢液表面张力、坯壳凝固收缩力、相变应力、热应力、渣膜的剪应力及钢液流对凝固坯壳的冲刷力等作用。 在这些力的综合作用下，初始凝固坯壳可能产生变形，坯壳厚度均匀性可能较差，从而导致铸坯产生各种表面缺陷。 2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题 连铸坯的表面缺陷主要有以下几种: 深振痕、表面凹陷、裂纹、表面夹渣等。 2.1 连铸坯的深振痕 连铸坯的振痕有凹陷形振痕、钩形振痕两种类型。 2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题 连铸坯深振痕的危害：皮下晶粒粗大、表面横裂的根源。 2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题 钩状振痕的形成机理 2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题 凹陷形振痕形成机理 2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题 2.2 连铸坯的表面凹陷 连铸坯表面凹陷有：纵向凹陷、横向凹陷缺陷之分。 2 连铸初始凝固引起的铸坯质量问题 纵向凹陷的危害：导致铸坯坯壳与结晶器内壁之间产生气隙，使得局部热流密度降低。铸坯表面产生纵裂，内部产生角部裂纹。 另外，在某些试样检测中还发现，黑或白的偏析带。