挤塑工艺学续第三节加温系统一温度控制系统温.pptxVIP

2.挤塑机的温控部位主要是：前机头、中机头、机脖、前机身、中机身、后机身六个温控部位。3.温控部位的作用⑴前机头、中机头，只要温度适当、配模适当，塑料表面就会平整光滑。⑵机脖比机筒容积小，又有滤板，阻力大。需要较高的温度，有利塑料熔体进入机头⑶前机身、中机身为均化段和塑化段，在温度的作用下完成塑化均匀。⑷后机身温控，一是预热、二是使多余气体从加料口排出，此区温度最低。二、加温控制仪表●控制形式有手动控制和自动控制两种。1.加温控制仪表的操作 温度仪表的温度显示有两种—指针式刻度表和数字显示表。●指针式刻度表的定温方法：转动定位针至需要的温度刻度处，根据指示针读出实际温度；●数字显示表的定温方法：将仪表拨档拨至加温上限和下限档，转动数字控制旋钮或按动数字刻度控键，使温度保持在某一区域。可以在温度仪表上直接读出实际温度；也可以从电流计指针位置和温度偏差仪上确定，当指针指向“零”时，即温度已经升至温控预定值。2.加温时应注意的几个问题⑴经常检查各加温区的仪表、开关、线路、插头、接线柱、热电偶是否完好，有问题及时找专人修理。⑵加温时要看清是手动加温还是自动加温，加温时不要离岗。⑶调整模具和清理机头时，要防止损伤插头、接线柱、热电偶，要仅防触电。⑷应用小型螺钉旋具调整定位针⑸发现手动控制和自动控制出现异常时，应及时找专人修理。⑹加温时仪表指针始终指示最大值或最小值应及时找专人修理。三、温度设置对产品质量的影响⑴温度过高，超过最佳塑化温度，塑料易焦烧和老化，容易产生气孔、定型不好。塑料容易在机筒内“打滑”，影响挤出量的稳定性，造成厚度波动。⑵温度过低，低于最佳塑化温度，塑料塑化不好，塑套表面有僵块、小颗粒，合缝不好，出现脱节、裂纹、断胶等现象。●在温度设置时，也要考虑环境温度的影响，冬天和夏天相差5~10℃⑸选择好收线盘（考虑电缆弯曲半径和装盘量不能过满）。⑹再次检查传动系统、电气系统、加温和冷却系统，、温度达到工艺要求、无问题后，考虑开车。⑺开车①向料斗加料，打开插板、启动螺杆继续跑胶，应观察电压表和电流表的变化；②塑料从模套挤出后，观察塑料塑化情况，塑化良好后条，开始校正模具，使厚度均匀；③按工艺要求取样检查塑料厚度、塑料质量，有无气孔等；④穿头引线，牢固接头。启动牵引，控制牵引和螺杆速度，有专人跟线芯端头，以防进水或被卡断；⑤使计米器回零，准确计米，截去废线，检查厚度与偏心度，符合要求后方可上盘；⑥人员分工合作，及时加料、注意温度、电流、电压、线速、螺杆转速、塑料套外观和直径变化，并采取措施；⑦作好工艺质量记录，写好标签并挂在盘上；㈧停车●停车先停牵引，再停主电机，关掉料斗插板，打开机头与机身连接螺栓，跑净机筒内塑料，拆下模芯和模套，清理机头和筛板。⑴遇有下列情况之一应停车清理机头：①生产任务完成后；②发现塑料焦烧时；③停车一小时以上④ 停电停水等特殊情况。⑵清理机头和螺杆应干净，之后应及时将机头和螺杆装好；⑶记好交接班日记，为下一班做准备（模具、半成品、生产用盘；⑷清扫机台和环境；⑸全面检查机台后，关掉电、气和水源后，方可离开机台。四、原材料的处理1.干燥（真空干燥料斗、烘箱、导体或线芯预热装置）2.去除固体杂质（真空密闭料斗、滤网、建立洁净环境，对材料厂提出高要求）3.混合配合剂（针对批量小、特殊要求的塑料可以在装有搅拌器的料斗内进行。第二节 塑料的挤出工艺一、塑料的挤出温度●温度控制规律为低-高-低，参考温℃如下 ：塑料名称加料段塑化段均化段机脖机头模口软聚氯乙烯130-140150-170175-180170-180170-175170-180硬聚氯乙烯150-160160-170175-185175-180170-175170-180聚乙烯护套140-150180-190210-220210-215190-200200-210氟320380-400380-400350250泡沫聚乙烯150-160180-190200-220210-215200-210210-220二、塑料挤出的速度●需要提高螺杆转速提高挤出速度时，必须增加加热温度，控制机头压力；●挤出速度与挤出厚度、温度、材质有关。三、牵引速度●要求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调●牵引速度不稳定，容易产生竹节；●牵引速度过慢，容易堆胶或产生空管现象●牵引速度过快，容易拉薄厚度或拉断。四、冷却1.螺杆的冷却 螺杆冷却重要但不能过冷；2.机身的冷却 以风冷为主，尤其要注意均化段的冷却；3.产品的冷却 聚氯乙烯用冷水冷却；聚乙烯、聚丙烯用逐级冷却方法，第一段为75-85℃,以后各段逐渐冷却,一直到室温。各段温差越小越好。五、挤塑工艺的技术要求1.PVC和PE绝缘●有直接挤包和抽真空挤包之分；●绝缘厚度应符合相应标准标称厚度要求；●挤包的内屏蔽层厚度应不