第7讲数控编程方法-1数控铣床编程.pptxVIP

第二章;2.1 概述;2.2 数控铣床编程方法;;二、数控铣削的特点;2. 挖槽加工;3. 空间曲面类零件加工;4. 孔系加工;;;;;铣刀类型选择;;;;;;铣床编程实例1;;;;;;; 编制如图所示零件的程序，零件上4个方槽的尺寸、形状相同，槽深2mm，槽宽10 mm，未注圆角半径为R5，设起刀点为(0, 0, 200)。;Y;Y;Y;例. 见下图所示，用Φ8的刀具，沿双点画线加工距离工件上表面3mm深凹槽;例. 见下图所示，用Φ8的刀具，沿双点画线加工距离工件上表面3mm深凹槽;例. 见下图所示，用Φ8的刀具，加工距离工件上表面3mm深的凸模;例. 见下图所示，用Φ8的刀具，沿双点画线加工距离工件上表面3mm深凸模;38;39;二维外形轮廓数控铣削加工及其编程举例 1、简单外形轮廓零件的数控铣削加工及其编程 ;30°;30°;30°;2、简单内轮廓及型腔的数控加工及其编程 ;分析： （1）零件图 已知某内轮廓型腔如图所示，要求对该型腔进行 粗、精加工。 （2）刀具选择 粗加工采用Φ20mm的立铣刀，精加工采用 Φ10mm的键槽铣刀。 （3）安全面高度 10mm。 （4）进刀/退刀方式 粗加工从中心 工艺孔垂直进刀，向周边扩展。 为此，首先要求在腔槽中心钻 好一Φ20mm的工艺孔。 （5）工艺路线 粗加工分四层切削 加工，底面和侧面各留0.5mm 的精加工余量。;;O0008; /* 第0008号程序，铣削型腔 N10 T01 M06; /* 选1号刀具：φ20mm立铣刀 N20 G54 G90 G00 X0. Y0.; /* 建立工件坐标系 N25 Z40. ; /* 刀具运动到安全面高度 N30 S275. M03 M08; /* 从工艺孔垂直进刀5mm，至高度25mm处，第一层粗加工. /* 进刀至第一圈扩槽的起点（-17.5，7.5），并开始扩槽 N40 G01 Z25.0 F20; N50 X-17.5 Y7.5 F60. ; N60 Y-7.5; N70 X17.5; N80 Y7.5; N90 X-17.5; /* 第一圈扩槽结束 /* 进刀至第二圈的起点（-29.5，19.5） /* 并开始扩槽 N100 X-29.5 Y19.5 ; N110 Y-19.5; ;N120 X29.5; N130 Y19.5; N140 X-29.5; /* 第二圈扩槽加工结束 N150 X0. Y0. ; /* 回中心，第一层粗加工结束;N230 Y-19.5; N240 X29.5; N250 Y19.5; N260 X-29.5; N270 X0.Y0. ; /* 回中心，第二层粗加工结束;/* 从工艺孔垂直进刀4.5mm，至高度10.5mm处，第四层粗加工 /* ??复N50开始至N150的语句，开始第四层粗加工 N400 Z10.5 F20.; N410 X-17.5 Y7.5 F60.; N420 Y-7.5; N430 X17.5; N440 Y7.5; N450 X-17.5; N460 X-29.5 Y19.5; N470 Y-19.5; N480 X29.5;;N490 Y19.5; N500 X-29.5; /* 第四层粗加工结束;N610 X-19. Y9.; /* 型腔底面，第二圈加工开始 N620 Y-9.; N630 X19.; N640 Y9.; N650 X-19.; /* 型腔底面，第三圈加工开始 N660 X-27. Y17.; N670 Y-17.; N680 X27.; N690 Y17.; N700 X-27.;;/* 型腔底面，第四圈加工开始，同时也精铣型腔的周边 N710 X-34. Y25. ; N720 G03 X-35. Y24. I0. J-1.; /* 不设刀具半径补偿 N730 G01 Y-24.; N740 G03 X-34. Y-25. I1. J0.; N750 G01 X34.; N760 G03 X35. Y-24. I0. J1.; N770 G01 Y24.; N780 G03 X34. Y25. I-1. J0.; N790 G01 X-34. ; /* 精加工结束 N800G00 Z40. ; /* 抬刀至安全