1000MW塔式锅炉机组稳压法蒸汽吹管的应用实践.docVIP

1000MW塔式锅炉机组稳压法蒸汽吹管的应用实践 　　[摘要] 文章阐述了浙江国华宁海电厂二期工程#5机组国产1000 MW 超超临界机组塔式锅炉带炉水循环泵吹管的方式及流程,分析了吹管过程中各阶段参数控制,并针对机组吹管过程中出现的问题进行了总结分析,可为同类型机组的调试和运行提供参考。 　　[关键词] 1000MW塔式锅炉稳压法吹管 　　 　　前言 　　锅炉蒸汽吹管是新建火电机组投产的一个重要调试工序,残留在锅炉过热器、再热器及主蒸汽系统内的氧化铁皮、焊渣等杂物不仅影响机组蒸汽品质,而且还会击伤汽轮机通流部分,甚至堵塞过热器或再热器引起锅炉爆管。因此,在新机组投产时必须进行锅炉吹管,将锅炉及蒸汽管路系统吹扫干净,保证机组的安全经济运行。对机组吹管方式、方法的选择以及吹管实施过程中参数的控制是新机组调试过程中的重大问题,直接影响到蒸汽吹管的质量和效果评定。 　　1 设备概况 　　浙江国华宁海电厂二期(2×1000MW)工程超超临界汽轮发电机组,锅炉为上海锅炉厂生产的超超临界参数变压直流炉,锅炉型号:SG3091/27.56-M54X,机组BMCR工况下过热蒸汽流量、过热器出口蒸汽压力、过热器出口蒸汽温度、再热蒸汽流量、再热器进口蒸汽压力、再热器出口蒸汽压力、再热器进口蒸汽温度及再热器出口蒸汽温度分别为3091 t/h、 27.46 MPa(g)、605℃、2580.9 t/h、 6.06 MPa(g)、5.86 MPa(g)、374℃、603℃。 　　2 吹管特点、流程及参数选择 　　2.1 吹管特点 　　宁海电厂#5机组锅炉蒸汽吹管采用主汽和再热系统串冲的方法,高旁、小机高压进汽管路在主再热系统吹扫过程中穿插进行。大机冲洗采用稳压冲洗,不采用利用主汽门和中联门过渡的连接方式,临时管道直接与主蒸汽、再热蒸汽管道焊接连接,有少部分主蒸汽管道及冷、热段再热蒸汽管道不参加吹管。 　　2.2 吹管流程 　　2.2.1 主蒸汽、再热蒸汽串吹系统 　　分离器→过热器→主蒸汽管→临时管→临冲门→过热器靶板→临时管→冷再管(包括集粒器)→再热器→热再管→临时管→靶板→临时管→消声器。 　　2.2.2 高压旁路系统 　　分离器→过热器→主蒸汽管→高压旁路阀临时导出装置→临时门→临时管→冷再管(包括集粒器)→再热器→热再管→临时管→靶板→临时管→消声器。 　　2.2.3 小机蒸汽系统 　　分离器→过热器→主蒸汽管→临时管→临冲门→过热器靶板→临时管→冷再管→小机高压蒸汽管→临时管→小机临冲门→靶板→临时管→消声器。 　　2.3 吹管参数选择 　　吹管参数主要指吹管蒸汽压力、压降幅度和蒸汽温度。吹管参数主要要满足以下要求:吹管系数K ≥1,并有一定积累时间,以充分利用锅炉蓄热能量,提高吹洗效果,减少冲洗次数。根据锅炉分离器至汽机的各管道和各受热面的额定参数及临时管道的材质要求,在保证吹管系数的前提下[3],稳压吹管期间汽水分离器压力为5.4～6.0 MPa,在此过程中通过过热器减温器严格控制主蒸汽温度在440 ℃以内,再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500 ℃以内。 　　3 吹管过程中参数控制 　　3.1 给水量控制 　　系统中水量的多少是能否正常稳压吹管的主要制约因素,由于吹管期间耗水量较大,因此要保证维持和调整好凝汽器和除氧器的水位,尤其是凝汽器应维持高水位运行,就地接临时水位计,水位一般保持在5m 以上,并有专人监护。凝汽器水位一旦低于4m 应及时补水,一般情况下,在吹管过程中,凝结水输送泵及除盐水泵处于满负荷运转状态,必要时还需考虑接临时管道向凝汽器进行补水。 　　宁海电厂#5机组吹管时需水800～1300 t/h,其中点火初期需水800～950t/h,正式吹管时需水1200～1300t/h。每次吹管耗水量大约4000t。宁海电厂#5机组配备2台50%汽动给水泵,无电动给水泵,单台汽动给水泵额定流量1940t/h,因此单台汽动给水泵便可满足吹管时补水量的要求。 　　蒸汽流量是影响稳压吹管质量的关键因素,只有控制好水煤比,以便使锅炉稳压吹管时转干态直流运行[4]。点火初期,补水量为950t/h,同时注意启动循环泵流量与给水泵流量的匹配调节。随着磨煤机投入,逐步退出油枪。当第三台磨煤机投入并将煤量增加至110t/h后,退出等离子模式,同时调整再循环量及给水量。逐步调整水煤比,将给水量稳定在1300t/h,此时燃煤量约200t/h,锅炉转干态直流运行,退出启动循环泵运行,正式吹管开始。 　　宁海电厂#5机组某一次稳压蒸汽吹管过程中给水量调节见图1。 　　 　　 　　图1 吹管期间锅炉给水量控制曲线 　　3.2 吹管过程中蒸汽压力、温度控制 　　锅炉稳压吹管过程中,主要控制低