1000MW机组锅炉后烟道吊装的探讨.docVIP

1000MW机组锅炉后烟道吊装的探讨 　　 [摘 要] 针对1000MW机组锅炉后炉膛安装工作量大、工作区域小等特点，通过整体策划锅炉后烟道安装、合理布置和施工方案优化，实现“多点”同时交叉作业，提高安装效率，降低施工成本。 　　[关键词] 整体策划 方案优化 交叉作业 　　 　　1.前言 　　大唐潮州三百门电厂一期扩建工程#4锅炉由哈尔滨锅炉厂引进日本三菱重工业株式会社技术制造，锅炉整体布局为传统式：单炉膛、П型布置、悬吊结构以及反向双切圆燃烧方式布置燃烧器。因此，锅炉后烟道设备具有“多、密、杂”和安装难度大的特点，尤其是后炉膛设备布置在锅炉中上部（43m以上），后炉膛底部布置省煤器灰斗和一、二次风机，设备无法从底部进行垂直吊装，加大了锅炉安装难度。通过施工优化大型机械配置以及施工用以，缩短了大型机械使用周期和安装周期，提高了锅炉后烟道安装效率和经济效益。 　　2.施工范围概况 　　锅炉后烟道布置在 BH～BJ排之间及标高43.62m以上空间内，其下部是省煤器灰斗，前包墙标高52.m以上向炉前是后拱框架和折焰角，50m以下为钢结构，后包墙向炉后是BK排钢结构，其位置决定了后烟道安装难度较大。后烟道内安装主要设备有：前包墙及上部散管（宽34.22m）、后包墙（宽34.22m）、左右包墙（宽12.177m）、中隔墙（宽34m左右）、后顶棚管排（宽34m左右）、省煤器管排（宽6.073m）、低温再热器管排（宽6.073m）、低温过热器管排（宽6.073m）、各类上下集箱及相关附件等组成，总重约5600t，占锅炉本体总重40％左右。 　　由于后烟道布置位置特殊及设备安装通道狭小，设备交叉布置且尺寸相对偏大，是影响后烟道吊装和安装主要因素。 　　3.具体吊装过程策划 　　3.1后烟道安装前缓装区域策划 　　后烟道所需缓装的吊装区域主要为以下三方面： 　　3.1.1压力层 　　BH～BJ之间压力层支吊梁全部缓装，次梁除加固大板梁稳定所需以外（两侧各一根、中间一根），其余均缓装，其安装进度需和受热面的吊装交叉进行。待固定端侧包墙、靠固定处前后包墙一半、中隔墙一半（固定端侧）、前包墙和后包墙上集箱（固定端侧）临抛到位后开始安装靠固定端侧次梁；待后包墙及上下集箱、前包墙及上下集箱、中隔墙及上下集箱、侧包墙及上下集箱、低再进出口集箱、低过进出口集箱、省煤器进出口集箱及入口管道（共三段）、省煤器中间集箱等相关设备临抛进去后恢复BH～BJ之间所有次梁。支吊梁配合集箱安装顺序进行吊装，顶棚全部临抛到位后可以全部恢复支吊梁。 　　3.1.2平台内挑缓装 　　BH～BJ之间两侧标高40m以上的内挑平台需要全部缓装，等该侧水平刚性梁、垂直刚性梁和侧包墙吊装到位后逐步恢复。 　　3.1.3钢结构缓装 　　炉后运输通道需要缓装L-M间斜撑B14.3-8和B57.3-8；前炉膛运输通道需要缓装B14.3轴线0m层斜撑14.3-2。 　　3.2吊装所需大型吊机的配备和布置 　　根据以往1000MW机组锅炉吊装经验，一般需要配置大型机械由25t塔吊、750t履带吊、80t附臂吊等机械组成。经过前期精心策划，只配置了16t塔吊、750t履带吊、50t附臂吊各一台，从大型机械费用上节省了费用。然后针对锅炉具体情况策划大型吊机的布置，保证能将锅炉所有大件吊装到位。 　　750t履带吊在吊装完成贮水箱、分离器和侧包墙（与附臂吊安装位置反向一侧）后退场，其他设备主要由50t附臂吊、4台卷扬机和16t塔吊吊装完成。 　　3.3吊装过程 　　3.3.1吊装过程策划 　　吊装流程见下图（附臂吊安装在靠锅炉左侧）: 　　 3.3.2吊装详细过程 　　在后炉膛吊装前省煤器灰斗吊装对后炉膛吊装非常重要，一般在BH～BJ结构吊装到40 m层且钢结构验收合格后开始做省煤器灰斗加固工作，等加固工作完成后省煤器灰斗开始模块吊装，这样吊装方法即方便又有效。 受热面等钢结构安装完成后开始逐步吊装，过程中要注意安装次序和安装质量，其中后顶棚受热面吊装是整个吊装工作的难点。 　　从后烟道安装对锅炉整体安装影响来分析，一般情况下后烟道安装比前炉膛安装结束早，但其前包墙安装直接影响前炉膛的关门时间。因此，前包墙安装质量对前炉膛安装起着重要作用，安装过程中应注意：前包墙上部散管和下部管排对接往往会造成上部散管变形――“大肚皮”，使得散管受力不均匀，给以后运行带来安全隐患，其次中隔墙上部散管和下部管排也需要注意上述问题；在安装过程中严格控制管内清洁度，控制好清洁度对以后的锅炉调试非常重要。 　　3.3.2.1吊装前省煤器灰斗加固设计 　　省煤器灰斗加固时候设计承载负荷300t左右（不包括自身重量），在后炉膛压力层缓装区封闭前需要将省煤器入口管道、包墙下集