钻孔灌注桩施工三级技术交底1.docVIP

钻孔灌注桩施工三级技术交底（按工序进行技术交底） 管理　 要点 管理内容及事项 奖罚措施 责任人 检查人 监督人 原材 试验工序 对进场的钢筋原材、焊件及时抽样进行自检、见证试验。记录好各项材料试验原始记录，当天出结果当天整理资料，若遇不合格及时通知工程部，需要监理签认的及时签认。 频率不足，缺项的每发现一次罚20元；记录、资料不全，不及时，通知不及时的每发现一次罚10元，造成后果的视其程度加倍处罚（50元以上）。 桩位放样 布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。 每一项不合格的罚50元。 钢筋加工控制工序 钢筋笼制作时，按规定尺寸做好加筋圈，标出主筋的位置。把主筋摆在平整的工作台上，工作平台要平整、硬化，上面铺设1.5m的方木；并在主筋上标出加筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋按照上述方法逐根焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋绑扎于主筋上。视桥梁桩基长短，合理划分钢筋笼骨架节数。同时，按照图纸要求，安装超声波检测管，确保位置准确，长度不小于桩长+100cm。 每一项做不到位的罚50元。 护筒埋设控制工序 采用大于桩径20cm的钢护筒，护筒高2~4米。埋护筒的坑采取人工开挖，护筒要埋到硬土层，护筒高度控制在高出地面30cm，护筒周围回填粘土并且分层夯实。护筒埋设完毕后，最大偏差不得超过5cm。再由引桩拉线将引桩引到护筒上，并用红漆做明显标记，以便检测钻头的对中情况。 每一项不按要求施工罚50元。 管理 要点 管理内容及事项 奖罚措施 责任人 检查人 监督人 护壁泥浆控制工序 向孔内加注清水或泥浆，以钻头在孔内钻动，自然造浆。当遇到砂层或卵石层不能自然造浆时，向孔内添加粘土辅助造浆。终孔泥浆比重应为1.03～1.1，粘度为17～20（s），含砂率小于2%。多余的泥浆或桩基施工完毕后的泥浆，要及时组织清运，倾卸场地必须提前确定，不得污染周围环境。 每一项不按要求施工罚50元。 钻孔控制工序 1、护筒埋设结束后将冲孔机就位，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。 2、在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。钻机刚开始时均匀慢速钻进，待钻头全部进入土层后再加快钻进速度，遇到粉砂及砂砾层时要放慢钻进速度，加大泥浆比重。钻孔作业分班连续进行，由技术人员填写好钻孔记录特别是作好实际地质情况记录，将其地质情况与地质勘探资料进行对照，如有出入尽快与上级主管联系。钻进作业在整个过程中保持孔内水位并加强泥浆性能的检测和试验,泥浆性能根据以下原则来控制：①钻头经过粘土层时，中速钻进，泥浆宜稀。②进入砂性土时，宜低速钻进，并加大泥浆稠度，以形成良好的护壁。同时防止护筒的沉陷和位移。在整个钻孔过程中严格控制其垂直度，倾斜度不得大于1％。 3、每钻进1m，采用泵吸反循环清渣；成孔后要再进行一次清孔，清孔到位才可提钻，然后下放探孔器和测绳，检查孔深是否钻到设计孔深、孔径、垂直度是否满足设计要求，若探孔器不能下到孔底，要进行扫孔，在砼灌注前再次用泵吸反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。 每一项做不到位的罚50元。 管理 要点 管理内容及事项 奖罚措施 责任人 检查人 监督人 钢筋笼安装控制工序 钢筋笼起吊与就位采用25t吊车，吊筋采用?25一级钢筋并双面满焊，焊接长度≥5d。当全部骨架降至设计标高时，用两根钢管穿入骨架上焊接的吊环中，对中后，将钢管和护筒焊接并和钻机固定，以防止灌注过程中骨架和护筒上浮。为了防止坍孔，从清孔到下放钢筋笼所用的时间不宜过长。 每一项做不到位的罚50元。 砼灌注控制工序 1、混凝土到达现场，检查其和易性和坍落度，坍落度保证在18～22cm之间，每车必作，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。 2、首批混凝土的灌入方量要满足导管埋深不小于1.0米，漏斗采用大灰斗，在灌注过程中，保证混凝土连续灌注，灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。在灌注过程中，每一车混凝土灌注后测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，保证导管埋深2~6米。 3、灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右，要降低混凝土灌注速度。当混凝土拌和物上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使