1000MW机组锅炉烟气余热回收装置的应用的探讨.docVIP

1000MW机组锅炉烟气余热回收装置的应用的探讨 　　【摘 要】 烟气余热回收装置可以提高机组热效率，节能、节水、降低锅炉烟尘排放，符合国家“节能减排”政策，是火力发电机组完成节能指标、降低运营费用的重要手段之一。本文将针对1000MW机组安装烟气余热回收装置的系统构成、可靠性分析以及经济分析进行论述。 　　【关键词】 烟气余热回收装置 系统 可靠性分析 节能分析 　　【Abstract】 Flue gas waste heat recovery device can improve the thermal efficiency of the unit， energy saving， water saving， reducing boiler flue emission， in line with national energy-saving emission reduction policy， thermal power unit to complete energy-saving targets， reduce operating costs is one of the important means. This article will focus on the 1000MW installation of flue gas waste heat recovery unit system， reliability analysis and economic analysis are discussed. 　　【Key words】 Flue gas waste heat recovery device System Reliability analysis Analysis of energy saving 　　1 引言 　　锅炉运行中最大一项热损失是排烟热损失，排烟损失约占送入锅炉热量的6%左右，排烟温度每增加12～15度，排烟热损失约增加0.5%。国内相当多电厂运行中存在排烟温度偏高现象，由于煤炭价格原因，电厂锅炉普遍存在褐煤掺烧情况，更导致排烟温度明显偏高。进行锅炉烟气余热回收，对降低排烟温度，减少排烟损失，节约能源，提高电厂的经济性，具有重要意义。 　　国外烟气余热回收装置较早就得到了应用，对于近期发展起来的超超临界发电机组，烟气余热回收装置同样应用较广，德国黑泵电厂2*800MW发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了余热回收装置，利用烟气加热锅炉凝结水，同时降低了脱硫水耗。日本苓北#2机、常陆那柯#1机等在电除尘前设置了烟气余热回收装置，烟气冷却后进入电除尘，在提高锅炉效率、降低发电能耗的同时，增加了电除尘的除尘效率。国内外高桥电厂三期2*1000MW机组在引风机和脱硫装置间设置了烟气余热回收装置，节能效果明显。 　　2 烟气余热回收装置布置方式及特点 　　2.1 方式一：布置在空预器后、电除尘前 　　由于烟气余热回收装置设置在电除尘前，烟气温度降低使飞灰比电阻降低，电除尘效率提高，且除尘器下游的烟气体积流量也随温度降低而减少，要达到同样的除尘效率，除尘器所需容量减小较多。同时烟气体积的减少使引风机容量相应减小，降低厂用电。但烟气余热回收装置出口烟气温度较低，应采取避免电除尘、引风机及其烟道低温腐蚀的措施。同时由于布置在电除尘前，回收装置内部换热管道容易积灰，影响换热效果，同时磨损较大，运行风险较大。 　　2.2 方式二：布置在引风机后、脱硫塔前 　　由于布置在电除尘后，所以电除尘不需要进行特殊的防腐处理，同时烟气出口温度相对布置在电除尘前降低较大，换热效果明显。烟气通过引风机后一般有七、八度的温升，布置在引风机后此温升可以被利用，收益较好。电除尘后灰量很少，因此换热管束磨损小，积灰少，运行风险大大降低。但布置在电除尘后的方式无法实现利用烟气温度降低带来的电除尘效率提高、减少引风机功耗的好处。 　　2.3 方式三：串联两级布置 　　将烟气余热回收装置分为串联的两级，第一级布置在除尘器进口入，第二级布置在吸收塔入口。这种布置方式通过合理调整两级凝结水温度与流量，可以兼顾回收装置出口烟温降低带来下游设备腐蚀和回收装置整体效率的问题，但这种布置方式造成设备投资较大、系统复杂、设备安装、运行相对复杂。 　　3 烟气余热回收装置材料选择及可靠性分析 　　烟气余热回收装置是将锅炉的排烟温度由120℃～160℃左右降低到85℃～110℃左右，而一般电厂烟气的酸露点为90℃～110℃，因此，烟气余热回收装置运行期间容易出现烟气结露，发生低温腐蚀。为了保证烟气余热回收装置可靠、稳定运行，低温腐蚀问题是其设计、制造必须面对的一个重要问题。 　　3.1 低温腐蚀机理 　　燃料中的硫燃烧生