加氢裂化装置脱丁烷塔底泵振动超标及对策谢殷子.docVIP

————————————————————————————————————————————————————— 加氢裂化装置脱丁烷塔底泵振动超标及对策_谢殷子 加氢裂化装置脱丁烷塔底泵振动超标及对策 谢殷子 （中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司，上海市200137） 摘要：对加氢裂化装置脱丁烷塔底泵在运行过程中振动值反复超标进行了分析，判断原因是热低压分离器底部热低分油出口流量以及冷低压分离器底部冷低分油出口流量的比值小，即物料反应深度的变化所致。通过控制反应深度，使热低压分离器底部出口流量与冷低压分离器底部出口流量的比值控制在0．45～0．53时，轴承的振动速率控制在5mm/s左右，可使泵的振动值恢复正常，从而确保了装置安稳长周期运行。 关键词：脱丁烷塔底泵 振动 超标 反应深度 1 泵的运行概况 1．40Mt/a加氢裂化装置的脱丁烷塔底循环 于4．3mm/s，需采取措施的不合格状态振动速率不应大于8．9mm/s。当泵P3201的振动速率控制在5．0mm/s左右时，能够确保泵的平稳运行。22．1 振动原因排查设备机械 泵P3201在运行过程中，驱动端以及非驱动端水平方向振动、轴承温度、电机电流、密封泄漏、机泵润滑等状况均无任何异常，基本上排除是轴弯曲变形、轴承故障等原因造成的振动超标。对电机进行单独试车，轴承振动和温度均没有发现异常情况，也排除了电机振动大引起泵振动的可能2．2 安装质量 将泵P3201进行返厂修理，对壳体密封端面与轴中心度进行检验，对转子进行动平衡校验，发现没有问题。对泵进行联动试验，采用常温水试泵，测定轴承振动小于4mm/s。现场安装后对该泵进行热态校中心，减少热态泵体膨胀后中心的偏差。运行后振动速率有了一定的降低，为8mm/s左右［2］。2．3 流 量 根据工艺流程设计，该泵的出口共分4路进入脱丁烷塔底重沸炉，分别由4个流量计进行调 收稿日期：2015－02－04；修改稿收到日期 ：2015－03－18。2010年毕业于上海大作者简介：谢殷子，工程师，工学硕士，学材料工程系，目前从事设备管理工作。联系电话：02133094，E-mail：xieyinzi@sinogpc．com。 ［1］ 泵P3201是高温热油泵，温度约304℃，生产物料 为脱丁烷塔底油，运行条件较为苛刻。自P3201运行以来，其驱动端轴承垂直方向振速最高可达10．8mm/s，非驱动端轴承垂直方向振速最高可达8mm/s，已经达到运行报警区域（不小于7．1mm/s）。泵P3201轴承振动大会使泵在运行过程中出现抱轴现象，从而导致单端面机械密封损坏，高温物料泄漏造成燃烧、爆炸、火灾等恶性事故，严重危害装置安全平稳生产。 脱丁烷塔底泵P3201为悬臂式单级单吸离心泵，其主要运行参数见表1。该泵的作用是将脱丁烷塔底油增压后经脱丁烷塔底重沸炉循环加热后返回脱丁烷塔。 表1 Table1 P3201主要运行参数bottompumpP3201 。 Mainoperationalfactorsofdebutanizer 根据《石油化工旋转机械振动标准》SHS01003—2004，功率300kW以下的中型转机，新安装交付使用的状态振动速率应不大于1．7mm/s，长期运行的合格状态振动速率应不大 —32— 每个流量计的质量流节控制。日常生产运行中， 4路质量流量共计量控制在110～115t/h， 450～460t/h。由lims软件计算可得，原料油相 对密度在0．89～0．92，装置总流量（455t/h）基本保持不变，这时发生泵P3201的振动值不稳定，可以排除因体积流量而导致轴承振动超标的可能性。2．4 选型 图1为泵P3201性能曲线。由图1可知，其 3 允许工作区在450～1030m/h，优先工作区在 后，泵的振动即超出最大允许极限流量的限制范 围。泵P3201在优先工作区运行，振动在允许范围内，因此从机泵选型角度而言，此泵满足工况要求 。 660～910m3/h。泵P3201在455t/h的工况下运 行，脱丁烷塔底油的相对密度的0．6，其体积流量 3 在755m/h，其效率η在71%，因此在泵的优先 ［3］ 工作区内。 图2 Fig．2 流量与振动关系曲线 Ｒelationshipcurveofflowandv