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110kV主变大修工程施工的方案分析 　　摘要：变电站大修工程项目涉及的部门多，人员的素质参差不齐，施工现场有带电设备，作业环境及施工进度受诸多因素的影响，安全管理难度大，必须对工程施工的全过程进行有效的监控。对110千伏变电站的主变大修方案进行了探讨。 　　关键词：主变；大修；方案；分析 　　作者简介：陈勇（1978-），男，山东潍坊人，广东威恒输变电工程有限公司粤东分公司经理，工程师。（广东#8194;佛山#8194;528000）高云（1973-），男，山西岚县人，山西省吕梁供电分公司岚县支公司副经理，工程师。（山西#8194;岚县#8194;033500） 　　中图分类号：TM63#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;文献标识码：A#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;文章编号：1007-0079（2011）18-0106-03 　　 　　变电站大修工程项目的实施要比新建电力工程项目复杂和危险许多，由于涉及的部门多，人员的素质参差不齐，施工现场周围又有带电设备，作业环境及施工进度受诸多因素的影响，安全管理难度大，要想安全高效、保质、顺利地完成主变大修的施工任务，就必须对工程施工的全过程进行有效的监控。笔者对于110千伏变电站的主变大修方案有着自己的见解，在此与大家探讨。 　　一、工程概况 　　某站主变投入至今已15年，主变已出现严重缺陷（储油柜、升高座CT套管、瓦斯继电器、压力释放阀、油箱等）存在多处渗油。另外冷却系统散热效果差，造成夏季温升过高，其部件属于淘汰产品。为此，决定对该站主变大修及冷却系统改造。 　　二、主变大修改造后技术参数及经济效益 　　1.主要技术参数 　　型号：SFZ7―50000/110 　　冷却方式：ONAN 　　油重量：26.2T 　　总重量：89.1T 　　2.经济效益 　　（1）取消吹风装置，减少辅机损耗19.8kW。（2）改成自然油循环后，噪声明显下降。变压器在满容量运行条件下温升符合国家标准规定，即绕组温升65K，油顶层温升55K。（3）采用自然油循环方式，取消风机电源和风机故障信号，可以简化站用电源。在站用电源失电的情况下，变压器仍然可以安全运行，这样提高了运行质量，减少了维护，做到无人值守。（4）由于老式散热器和吹风装置存在以上不足，而采用新式片式散热器自然油循环冷却方式，彻底解决了散热效率低变压器温升高的问题。温升在允许范围内，不仅使变压器更加安全可靠运行，而且还便于维护，提高了经济效益。如果更换一台新变压器需要大量的资金，改造一台变压器可节省部分资金。（5）储油柜改造后解决了变压器油与日照接触，及由于密封先天性缺陷引发空气侵入造成的渗油。（6）压力释放阀改造后，微动开关防雨、防潮性能增强，避免造成开关误动。解决压力释放阀检修不需放油问题。（7）升高座CT出线盒改造后，CT变比抽头全部引出。如改变变比抽头时，不需要变压器放油。方便二次接线，彻底解决CT瓷件渗油问题。 　　三、具体工序技术措施 　　1.施工前的准备工作 　　清除施工现场障碍物品。按要求合理摆放好机械设备（如滤油机、真空泵、油罐、附件、吊车、散热排等）。现场机械设备摆放示意图如图1所示。 　　2.取油样试验 　　施工前取变压器内部油分别做色谱、微水、耐压及介损试验。并将所做试验结果做好记录，以备变压器大修改造后做试验对比。 　　3.检修前试验 　　测量绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数，测量绕组连同套管的泄漏电流，测量绕组连同套管的介质损，测量铁芯夹件、引出线对地绝缘电阻。以上试验经变电部质量负责人和施工负责人与厂方共同认定记录后，方可进行下一步工作。 　　4.拆开变压器三侧导线 　　将变压器两侧以及中性点的连接导线拆开，接地部分应有效接地，并将控制电源、风机电源开关拉开。根据现场吊钟罩实际情况，解开相应二次导线，并做好标记。整理整齐，等待回装。 　　5.施工设备就位调试 　　将大修所用的机具和设备工具材料摆放好。准备好施工电源，搭设临时防雨棚及临时照明设施。清洗所有滤油设备、装油容器、滤油管路。联结相关电源，调试相关设备，需要干燥的材料应预先干燥，依据材料等级制定干燥温度和时间。现场应严禁吸烟，并有足够的灭火器材。所有滤油设备要有效接地，电器开关应有地线。 　　6.变压器放油、滤油 　　放油前应先清洗油罐，并认真检查清洗后油罐确认合格后方可排油。在空气相对湿度不超过75%时开始放油（超过规定时应采取相对措施），排到油罐的变压器油要经过真空滤油机过滤后才能重新注入变压器内，防止油罐密封进水等原因造成油的污染。 　　7.拆变压器附件 　　拆卸110kV侧绕组和中性点套管时，吊绳要钩紧套管中间法兰的四只吊环。上部要用