玻镁复合风管施工工艺设计.doc

WORD文档下载可编辑 专业技术资料分享 玻镁风管施工工艺 （一）、风管的制作： 1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及GB50243－2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1300×2260mm×180（宽度×长度×厚度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 1.2 板材切割 1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm，切割线与板面成直角。台阶板（侧面板）切割线深度为20±1.5mm（图4－1）。 图4－1 侧板切割 1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。 1.3 矩形风管制作 1.3.1 风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换。 图4－2 风管拼装示意图 1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm，其与风管四角连接处设置90o护角（图4－2）。 1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm时，对角线长度误差不得大于5mm。 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 图4－2 风管组合 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。 图4－3 弯头 三通、四通制作 参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固 当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图4－4）。 图4－4大型风管的加固 1.6.1 板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm，形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。 1.6.2 在风管中设置支撑杆。支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用ф100mm金属垫盘（通风风管使用）或高强度塑料垫盘（空调风管使用）。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管（厚度40mm）。支撑杆选用数量见表 4－1。 表 4－1 风管边长 mm 1500～2400 2400～3400 3400～4400 4400～5400 支撑杆数量 1 2 3 4 1.6.3 在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25×40mm，由板材切割而成。 1.6.4 当风管长边1500mm，且短边500mm时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。 1.6.5 当风管边长3000mm时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×50的角钢加固，并与支撑杆连接。 （二） 风管连接 1.1 主风管与主风管连接（图5－1） 图5－1 风管无法兰连接 1.1.1 用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。 1.1.2 将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。 1.1.3 为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。 1.2 主风管与支风管连接 1.2.1 在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风