轴承安装、拆卸和润滑(新)-配套课件.pptVIP

目录 1.润滑的重要性 轴承润滑对延长轴承寿命起着关键作用，被业内人士誉为轴承的“第五元素”。 许多应用场合要求轴承“免维护” ，润滑寿命成为轴承使用寿命的另一个“代名词”。 据中国工程院统计，在设备运行开支中，能耗费占96%；维修费用占3.2；润滑材料只占0.8%。而设备零件损坏的80%；维修费用的40%， 都是润滑不良造成的。 发表在2004；1 摩擦学科 技论坛。 精确润滑是发展趋势 润滑油膜厚度取决因素 润滑因素 表面光滑程度 轴承几何精度 最合适λ之比大于1 世界著名轴承公司都有自己的润滑脂体系 SKF、FAG、TIMKEN、NSK都注重润滑研究 TIMKEN独创了评价润滑脂极压性能的实验方法（OK值表示） 5.润滑脂基础知识 润滑脂的组成: 基础油: 矿物油，合成 油。 稠化剂: 皂，有机物，无机物。 添加剂: 抗氧剂，防锈剂，极压添加剂。 油＋稠化剂＋添加剂＝润滑脂 脂的主要技术项目 稠度：针入度。表征脂的软硬程度的量。太稠则易产生贫油，增加阻力；太稀则保持力不足漏脂。 我国和国际上通用的稠度等级是按照美国润滑脂会（NLGI）的稠度等级，共分9个等级，见下表。 滴点：受温度影响融化或者软化的温度。衡量高温能力的参考数据 基础油粘度：油的稀薄或者稠厚的量。 负载能力、磨损：对工件保护能力的量之一。四球试验。 速度因素DN：考证可能适合用到的速度极限。转速＊中径。速度是形成膜厚的另一关键因素。与粘度平衡，同理取最佳值。 腐蚀：脂本身对金属的浸害或者保护不被外界环境浸害的能力。目前技术要考虑竞争表面的因素。 脂的其它性能项目 氧化安定性：受热与氧气作用变质的倾向。 剪切安定性：受机械力剪切作用变质的倾向。 抗水性：受水的作用变质的倾向。水淋试验或者加水剪切试验。 分油率：油从稠化体系中析出的倾向，也称胶体安定性。 稠化剂的种类 锂基脂：脂肪酸锂皂。综合优点最多的稠化剂。滴点200。 复合锂基脂：复合锂皂。滴点300。 脲基脂：聚脲。滴点300。轴承寿命长。 复合磺酸钙基脂：复合磺酸钙皂。滴点大于300。使用温度高，承载能力高。 轴承润滑脂选用时须考虑的因素 负荷性质 工作转速。用DN值衡量。 工作温度。工作温度影响着润滑油的粘度变化和润滑效果。 轴承精度 结构特点 环境条件 工作载荷 轴承润滑脂选用时须考虑的因素 (续) 生物毒性、污染及漏脂的考虑。 振动和噪音：有低噪音要求的轴承应选择低噪音 轴承专用脂。 润滑寿命。 与其它润滑脂的相容性。 油脂的添加量 油脂过多：使轴承在运转时产生大量热能并泄漏。 油脂过少：使套圈滚道与滚子表面缺乏油膜保护。 当Ng/N1.25时，润滑脂占轴承内部空间1/3。 当1.25Ng/N5时，润滑脂占轴承内部空间1/3~2/3。 Ng：轴承脂润滑的极限转速（r/min）。 N：轴承的实际工作转速（r/min）。 储油室内润滑脂添加1/2空间。 结束语 良好的 对轴承运转就像血液对生命一样重要。润滑停止，轴承的生命马上消失。对润滑的投入带来的回报较高。 拆卸小型锥孔轴承的方法 拆卸带紧定套的锥孔轴承，只要将螺母转松几圈后，使用垫块用锤子敲打即可拆卸。 直接利用退卸套，靠拧紧螺母来拆卸锥孔轴承。 轴承的拆卸方法（续） 在拆卸条件困难的情况下，在螺母圆周上设置螺钉孔，靠顶压螺钉来拉拔退卸套拆卸锥孔轴承。 拆卸大型锥孔轴承，往往利用油压的方法。在锥形轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀来拆卸锥孔轴承。在实际操作中必须设置某种形式的止动装置，如螺母或端盖，以限制轴承的轴向脱出。 轴承的拆卸方法（续） 轴承的维护保养 目的： 为了使轴承的性能长期维持在良好的状态，确保轴承运转的可靠性。 方法和内容： 由设备维护保养标准操作程序规定。 轴承的维护保养内容可以包括： 运转状况监视 润滑系统维护，补充和更换润滑剂 日常点检 定期检查 润滑的目的 分隔相邻的运动件，防止干摩擦，减少能耗； 减少或防止磨损，延长轴承精度寿命； 改善微观接触应力状态，延长疲劳寿命； 附带作用 防腐作用； 密封作用 （采用脂润滑）； 散热作用 （采用循环油方式）。 油膜厚度取决于： 粘度 温度 速度 载荷 85- 115 130- 160 175- 205 220- 250 265- 295 310- 340