一带式运输机减速器设计课程设计_v5.pptVIP

五、提交的设计资料 课程设计说明书 1份 减速器装配图 A1 1张 零件工作图 (低速轴、低速轴上的大齿轮或蜗轮) A4 2张 所有文档的电子版本 总结 1、拟定总体传动方案 2、选择电动机 3、计算总传动比和分配传动比 4、传动装置的运动和动力参数计算 5、传动零件设计计算 6、初算轴的最细处直径 7、选择联轴器(型号、孔径、孔长等) 8、初选滚动轴承及其相关参数 9、装配图、零件图 10、说明书 参考资料 机械设计手册（图书馆） 机械设计课程设计（图书馆） 网上资源（国家标准，机械零件规格等） 分组要求 6人一个小组，自由组队 设计数据不可重复 传动方案任选 附录 已知条件 设计数据 传动方案 1-5组 6-10组 11-15组 (a) 带—单级圆柱齿轮减速器 (b) 单级圆柱齿轮减速器—链 传动方案 (c) 锥齿轮减速器—开式齿轮 (d) 圆锥圆柱齿轮减速器 (e) 二级同轴式圆柱齿轮减速器 (f) 二级展开式圆柱齿轮减速器 (g) 单级蜗杆减速器 (h) 蜗杆减速器—开式齿轮 (I)带传动—二级齿轮传动 机械设计课程设计一带式运输机减速器的设计 一、课程设计的题目 设计一带式运输机传动装置中的减速器。 已知：F、V、D，工作环境，载荷性质，工作时间，批量大小 v F D 三种减速器： 二、课程设计的内容 从机器功能要求出发，合理选择传动装置的类型，制定传动系统方案 合理选择标准零部件的类型和型号 正确计算零件的工作能力 确定其材料、结构、形状和尺寸 装配图、零件图 三、课程设计的进度安排 第一阶段：方案拟定、计算(3天) 确定方案、计算数据，为绘制装配图作准备 第二阶段：装配图 (2天) 尺寸与配合、名细表、标题栏、技术要求、技术特性 第三阶段：零件图 (1天) 低速轴、低速轴上的大齿轮或蜗轮 第四阶段：说明书 (1天) 四、传动方案与参数计算 原动机 工作机 传动装置 外传动件 减速器 + 齿轮传动 带传动 链传动 双级圆柱齿轮 圆锥-圆柱齿轮 蜗杆 带式运输机 电动机 开式 注意： a) 带传动、锥齿轮、蜗杆传动一般放在高速级 b) 链传动、开式齿轮放在低速级 1、传动方案选择 (a) 带—单级圆柱齿轮减速器 (b) 单级圆柱齿轮减速器—链 (c) 锥齿轮减速器—开式齿轮 (d) 圆锥圆柱齿轮减速器 (e) 二级同轴式圆柱齿轮减速器 (f) 二级展开式圆柱齿轮减速器 (g) 单级蜗杆减速器 (h) 蜗杆减速器—开式齿轮 2、选择电动机 类型 转速 功率 三相交流异步电机 Y系列 同步转速 3000、1500、1000、750 r/min 工作机所需功率 电机所需功率 选择额定功率 Pe ≥Pd 总效率η： P w = F · v /（ ηw1000） Pd = P w /η η= η1 . η2 . η 3….. 总效率η： η= η1 . η2 . η 3….. 蜗杆效率： 根据蜗杆传动比初选蜗杆头数 选择额定功率 Pe ≥ Pd 记下电动机的型号、额定功率Pe、满载转速nm 记下电机轴径D、外伸轴长E 和中心高H 3、计算总传动比、分配各级传动比 i = nm / nw nm 电机满载转速 nw 工作机所需转速 分配各级传动比： i = i1 ·i2 · · · in 总传动比： 圆柱齿轮 带传动 链传动 锥齿轮 蜗杆 开式：4~7 2~4 2~4 2~3 10~40 闭式：3~5 v F 各级传动比应使传动装置尺寸协调、结构匀称、不发生干涉。 4、传动装置的运动和动力参数计算 n1 = nm / i01 B、各轴的输入功率计算 P1 = Pd ·η01 A、各轴转速计算 n2 = n1 / i12 n3 = n2 / i23 …… P2 = P1 ·η12 P3 = P2 ·η23 …… C、各轴的输入转矩计算 T1 = 9550P1 /n1 T2 = 9550P2 /n2 …… 0 1 2 3 4 5、传动零件的设计计算 A、普通V带传动 型号、长度、根数、直径、中心距、初拉力、压轴力 、轮毂宽度L、轴孔直径d0 先计算外传动件，再计算内传动件 v F D B、链传动 型号、节距、链节数、排数、链轮齿数、直径、中心距、压轴力 C、齿轮传动 材料、热处理、齿数、模数、齿宽、螺旋角、中心距、分度圆直径、齿顶圆直径、齿根圆直径 锥距、节锥角等（圆锥齿轮） 注意：直径保留三位小数