并条机.pptVIP

第二组 10纺机电 并条工序任务概述 并条工序任务 1、并合：６～８根生条并合，制成一根棉条，使生条的长片段不匀率得到改善。 2、牵伸：抽长拉细，消除生条中纤维弯钩，伸直平行纤维。 3、混合：通过反复并合和牵伸，实现充分混合。 4、成条：制成条干均匀的棉条。并控制好熟条定量，保证细纱重量偏差和重量不匀率。 并条机自调匀整 纺纱厂传统控制成纱重量偏差和重量不匀方法 ①定向供应 ②喂入的轻重条搭配 ③人为调换轻重牙 缺点：这三种方法在调节过程中均属于离线控制和滞后调节，而且存在人为造成新的不匀的可能性，使不匀率产生波动. 并条机自调匀整 加装自调匀整装置的优点 加装自调匀整装置后，能自动且有效地在线检测喂入棉条的不匀，并能适时调节牵伸倍数，从而控制出条质量。采用带自调匀整的并条机有时还能减少一道并条工序。 瑞士产RSB系列并条机具有自调匀整体系以及棉条监测技术，而且可以在线自动调节牵伸倍数，因此性能很好，国内引进了不少RSB系列的并条机，对提高熟条以及成纱质量起显著的作用，本文介绍了这种并条机的性能及控制系统使用情况。 并条机生产的棉条质量对于成纱质量及织物的质量十分重要。近几年来瑞士立达公司研制的RSB系列自调匀整式并条机及其原来的机型，我国早期引进的RSB951以及20世纪末以来引进的RSB-D30，RSB-D35等在进一步提高棉条质量上都取得了很显著的进步，并在加工技术上有了很大的变化。 一、机构特点RSB系列并条机为三上四下罗拉式压力棒牵伸体系(RSB951为三上三下罗拉式压力棒牵伸)，结构筒单，调节方便，容易清洁保养，适应性强，并可加工各种类型纤维及纺制各种重量棉条。压力棒在主要牵伸区里，在牵伸过程中保持对纤维良好的控制，井在特定的范围内控制短片段重量偏差。RSB系列并条机的牵伸系统配有负压吸尘装置，使得牵伸部份的整个区域都处于不停的负压吸风的范围中，以减少并条机棉条中的杂质及尘绒的含量，这对于在转杯纺上进一步加工优质纯棉纱是一项十分重要的技术措施。 1.并条机的传动RSB系列型并条机以平皮带传动代替了传统的齿形带传动．消除了由于杂质在皮带上的堆积造成的棉条误差，减少了噪音。 2.棉条喂入部份RSB系列并条机的棉条喂入部份由喂入架和积极传动的喂入罗拉组成。采用积极传动的喂入罗拉喂入棉条，对自调匀整器是个有利条件，特别是加工抱合力差的棉条(如精梳棉条及喂给喷气纺的细棉条)，棉条的喂入速度很高，超负荷时对匀正器的作用更为有利。该机还提供不同的机架及喂入导条罗拉尺寸，可充分利用车间空间实现最佳排列。 3.条卷、棉条的结构并条机输出的棉条必须具有紧而密实的形状，使在下一道工序中不产生假牵伸或纤维滑移现象。因此在圈条成形过程中要求能够生产出密实而光滑的棉条。因此，棉网引导元件，棉条集束器及棉条通道(斜管)等对于棉条的结构和外形都是十分重要的。导条元件的尺寸设计对生产细支棉条尤为重要。在RSB系列并条机中，棉条通道(斜管)及圈条器都是由不锈钢制成并且适用于各种类型的纤维。 4.并条机的匀整机构并条机上设计的匀整机构主要是为了消除由于喂入棉条而造成的纺纱重量偏差。匀整器的种类很多，在实际应用当中，开环式匀整器是广为采用的形式。开环式匀整器可以使喂入棉条的微小重量偏差受到控制及纠正。 开环式自调匀整器在棉条喂入部份相对低的运动速度下．可以探测出大的纤维束。这种精确的测试结果比在并条输出部份测试棉条尺寸的闭环匀整方式要好。因为输出部位的棉条线速度高。而且纤维束的重量经牵伸后会细小很多。棉条均正后1米、3米及5米棉条CV%值分别达到0.3%，0.2%及0.1%重量偏差在0.5左右。除此之外，应用高动力的伺服电机来直接改变牵伸倍数调整的准确性，取决于棉条重量偏差的精确测量，也同样依靠无误的自调匀整的结果。在。RSB系列并条机上所有通过的棉条要不断地接受探测器的扫描检测，扫描距离为1.5毫米，检测频率达到毫秒级，可将±25%范围内的棉条匀正为±1%以内。无论喂入棉条的速度高或者低，其重量偏差测试的精确程度都是一样的。 在开环式控制体系中，通过一对沟槽及舌簧罗拉检测进入喂入罗拉的棉条中厚的部份，并将被测试值贮存起来，直到被测部份到达主牵伸区的牵伸点的片刻，瞬间由气动伺服电机改变牵伸倍数，还需要十分精确地检测出极微小的偏差．如精梳条的接头点。 2.生产线中的自调匀整器在牵伸体系中高效自调匀整及良好的纤维控制，已经形成其安放在末道并条机的使用原则。这样做的益处体现在：(1)发生在头并条和末并条之间的棉条疵点，可以通过自调匀整装置予以纠正补偿；(2)头并条的并合作用是减小棉条重量偏差，从而也减轻了自调匀整器的工作负担。3.并条机的道数在短纤维纺纱中，高性能的并条机