唐山东海特钢20吨转炉设备安装.docVIP

PAGE 12 一、工程概况： 唐山东海特钢1#转炉为120t氧气顶底复吹转炉设备，同时配备供氧、供料、出钢、出渣、连铸、烟气处理及修炉等系统。整个生产系统，布局紧凑合理，具有顶底复吹的现代化设备。转炉是炼钢系统中的主要生产设备，它位于主厂房KJ轴线12—14柱线之间，其轴承座基础标高为+6.470米，转炉中心标高为+9.420米，两轴承座中心宽为9.580米。转炉总重量为467.64吨，其中托圈为144吨，炉体为140.57吨。主动轴耳轴轴承座为33.62吨，被动端耳轴轴承座为31.93吨。 1、转炉倾动机构为先进的四点啮合全悬挂式结构，配有抗缓冲的柔性扭力装置，托圈为整体焊接通水冷却结构，耳轴和耳轴座采用法兰的组合联接，托圈两侧开有通孔，炉口、炉帽、托圈和耳轴均采用通水冷却。 2、耳轴轴承采用洛阳轴承厂产品，为调心滚子轴承，型号为240/900/CA/W33/C4成品，重1.783吨。轴承采用下油路润滑。被动侧轴承座采用铰接形式，以便在炉体膨胀时做靠支座的偏动补偿耳轴轴线方向的膨胀位移。 3、炉体连接装置 炉体与托圈的连接采用三点球铰支承，其支承装置采用球面座将炉体和托圈连接在一起。以装料侧转炉中心线为起点均分120°为一组。 4、转炉底吹配管及冷却水配管 转炉底吹系统管路通过主动侧耳轴中心孔从耳轴端引出，与接头连接，冷却水和冷却气体的管路全布置在非传动侧，两路进水。两路排水。 5、倾动装置及其稀油润滑系统 转炉倾动装置是四点啮合悬挂装置，由驱动装置，一二次减速机，扭力杆和润滑装置等组成。一次减速机共有四台，其输出轴上的小齿轮与安装在耳轴上的悬挂大齿轮相啮合组成二次减速机。 扭曲杆装置的润滑方式是：一次减速机的齿轮和轴承采用稀油飞溅式润滑，二次减速机的齿轮和轴承为稀油强制喷淋式润滑。 二、安装转炉执行标准及规范 1、 YBJ201—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定， 2 、YBJ202—83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼钢设备； 3、 YBJ244—92《冶金机械设备工程质量检验评定标准》炼钢设备； 4、 YBJ207—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》液压和润滑系统。 三、基础验收与交接 1.设备安装前要对基础进行验收和交接，根据土建单位给定的中心纵横线及原始标高点对基础进行校核，对校核情况认真做好记录，为设备安装做好准备。 2.对基础面的地脚螺栓要进行认真的校核，可以做临时固定支架挂0.5mm钢线，测量每个螺栓对中心的实际偏差，并做好记录。 3．检查基础使之达到如下要求： 表一： 序号 项 目 极限偏差（mm） 公差 1 基础座位置（纵横向轴线） ±20 2 基础各不同平面标高 0 －20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 凸台上平面外形尺寸 0 -20 凹穴尺寸 ＋20 0 4 基础上平面的水平度 （每米） 5 （全长） 10 5 铅垂度 （每米） 5 (全高) 20 6 预埋地脚螺栓 （标高）（顶端） +20 0 中心距 根部 顶部测 ±2 四、设备安装顺序步骤与方式： 顺序：耳轴轴承底座→扭力杆轴承座、止动座→装炉台车→花篮支架支撑立柱及千斤顶→托圈对接及轴上件安装→吊装托圈→将对接好的上中部炉壳吊放在托圈内→拉动装炉台车转炉就位→倾动装置安装→扭力杆安装→炉体支承和定位装置安装→其它附件安装。 步骤与方式： 1、认真查阅图纸，了解托圈和炉壳等结构特性及出厂时的状况，落实在现场组装的工程量，并制定出大型设备吊装运输方案。 2、办理基础验收交接手续，设置中心点、标高点、挂好转炉中心线。 3、用经纬仪测定转炉中心线，根据测定的中心线挂好钢线，其偏差不得大于±0.5mm，并确定转炉耳轴中心标高基准点。 4、研磨垫铁基础，合理布置各垫铁组，先安装主传动端轴承座，以它为基准再安装非转动端的轴承底座。 5、用精密水准仪和框式水平仪检测轴承底座的水平度和标高，用中心钢线测定其中心位置。轴承座与底座，底座与台板，台扳与垫铁间的局部间隙不大于O.05mm。 6、以转炉中心线为基准安装扭力杆轴承座和止动座，标高以转炉耳轴中心标高为基准。 表二 轴承底座的安装允许偏差(见下表)： 序号 项 目 标准 备注 1 标高 ±5mm 2 固定端纵横中心线AA AB ±1mm 3 移动端纵中心线 ±1mm 4 两 轴 承 座 中心距L1,L2 ±1mm 对角线相对差L3,L4 炉容≤120t 2mm 高低差 炉容≤120t 0.5mm 5