FMEA-2009(包括设计和过程)培训讲学.ppt

20. 建议的措施： 降低发生率等级（O） 可由设计修改消除或控制失效模式一种或多种失效要因或机理的影响，可以是但不限于： 1、为消除失效模式的防错设计； 2、修改设计几何尺寸或公差； 3、修改材料规范； 4、修改设计替代不可用零部件； 降低探测度等级（D） 推荐使用防错装置，有时为增加探测的可能性（也就是降低探测度等级）特定零部件的设计更改是必须的，可考虑但不限于： 1、设计确认/验证； 2、试验设计； 3、修改试验计划； 21. 对建议措施的责任：把负责建议措施的组织和个人，以及预计完成的日期填在本栏中 22. 采取的措施：当明确一项措施后，简要记载具体的执行情况，并记下生效日期 23. 措施执行后的RPN：当确定了预防/纠正措施后，估算并记录措施执行结果的严重度、发生率及探测度数值。 所有的更改后的等级都应该被评审。而且如果有必要考虑更进一步的措施，重复分析。重点应该随时放在持续改进上。 跟踪措施： 1. 负责设计的工程师应负责保证所有的建议措施已被实施或已妥善地落实。FMEA是一个动态的文件，它不仅应体现最新的设计版本，而且还应体现最新有关的纠正措施，包括产品开始量产后发生的事件 2. 负责设计的工程师可采用几种方式来确保已经鉴别了所顾虑的问题以及建议措施的实施，这些方式包括但不限于下列情况： 确保达到设计要求 评审工程图样和规范 确认与装配/制造文件的结合和一致性 评审过程FMEA和控制计划 DFMEA的维护 FMEA是一份动态文件，始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括生产以后发生的 更新条件：凡产品设计、应用、环境、材料有更改时；新的失效模式发生时 应定期进行评审，对风险尽显进行排序，重点放在发生率和探测度上，无论是通过设计更改或市场实际使用问题等 过程中的 潜在失效模式与后果分析 （PFMEA） 什么是过程FMEA 1.由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种风险分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述 2. FMEA以其最严密的形式总结了工程师/小组进行过程设计时的设计思想（包括对一些对象的分析，根据经验和过去担心的问题，它们可能发生失效） 3. 体现工程师在任何制造计划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。 PFMEA的时间性 在可行性分析阶段或之前开始； 在生产工装准备之前； 在控制计划完成、试生产之前完成； 考虑以单个零件到总成的所有制造作业 PFMEA的假设 1.假定所设计的产品能够满足设计要求； 2.假定来料是合格的 过程FMEA不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节 顾客的定义 1.终端顾客 2.也可以是后续的或下一制造或装配工序（包括内部和外部） 3.政府法规 过程FMEA的开发 PFMEA应从整个过程流程图开始。流程图应确定与每个工序相关的产品/过程特性 。 用于PFMEA准备工作的流程图复制件应该随附于PFMEA 编制说明 1. FMEA的编号：填入FMEA文件编号，以便查询 2. 项目：填入所分析的系统、子系统或零件的过程名称、编号 3.过程责任：填入整车厂（OEM）、部门和小组，如果知道，还应包括供方的名称。 4. 编制者：填入负责FMEA准备工作的工程师姓名、电话和所在公司的名称 5. 车型年度/项目：填入将使用和/或将被分析的设计影响的预期车型年度/项目（如果已知的话） 6. 关键日期：填入FMEA预定完成的日期，该日期不能超过计划开始生产的日期 7. FMEA日期：填入编制FMEA原始稿的日期及最后修订的日期 8. 核心小组：列出被授权以确定和/或执行任务的责任个人和部门名称 9.过程步骤/功能：填入被分析的过程或工序的简单说明（如车、钻、攻丝等）。小组应评审适用的性能、材料、过程、环境和安全标准。尽可能简洁的方式说明所分析过程或工序的目的，包括有关系统、子系统或部件的设计（度量/变量）的信息。 过程步骤和过程功能可以分开成两栏 11. 潜在失效模式：所谓潜在失效模式是指过程可能发生的不满足过程功能/要求栏中所描述的过程要求和/或设计意图。它是对该特定工序上的不符合的描述。 列出特定工序的每一个潜在失效模式。前提是假设这种失效可能发生，但不一定非得发生。 10. 要求 列出所分析过程步骤/操作的每一个过程功能的要求。要求是符合设计意图或其他顾客要求的规定过程的输入 过程步骤/功能 要求 潜在失效模式 操作20： 用转矩枪把座垫固定在位置上 4个螺丝 少于4个螺丝 规定的螺丝 使用错误的螺丝（比规定螺丝大） 装配序列：右前方洞装第一个螺丝 螺丝装在任何其他的洞 螺丝完全固定的 螺丝没有完全固定 螺杆转矩到加速转矩的规范 螺丝扭矩太高 螺丝扭