地下输煤廊道的设计.docVIP

地下输煤廊道的设计 　　 摘要：论述了地下输煤廊道设计的基本依据及计算采用的方法，在此基础上，进行了有推煤机荷载，有覆土作用，无地下水影响的地下输煤廊道承载能力计算及裂缝宽度验算。 　　关键词：闭合矩形输煤廊道，结构计算，裂缝验算 　　Abstract :This paper discusses the basis dependents and calculation methods of the underground coal handling gallery design, and on this basis, does the calculation of a coal pusher load, a soil covering effect, no underground influence underground coal gallery carrying capacity and crack width checking. 　　Key words: closed rectangular coal gallery; structure calculation; crack checking 　　 　　1、概述： 　　地下输煤廊道的设计根据DL5000-94《火力发电厂设计技术规程》，DL5022-93《火力发电厂土建结构设计技术规定》等有关规程、规定进行设计。廊道的内力计算采用以概率论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行设计，结构构件按承载能力和正常使用两种极限状态分别进行设计。 　　2、地下输煤廊道的结构计算及裂缝验算： 　　工程实例：徐矿集团新疆阿克苏电厂，8度地区，二类场地土，0号输煤廊道位于煤场地下1.2米处，其上有推煤机经过（推煤机荷载由工艺专业提供），由于地下水位距地面很深，故不需考虑地下水对廊道的影响，填土为粘性土并经分层夯实，采用等值内摩擦角，对一般沟壁H≤ 4m在地下水位以上部分内摩擦角取30度,混凝土采用C30,受力钢筋为二级钢，地下土壤对混凝土为弱腐蚀。 　　2.1、廊道荷载组成： 　　恒荷载Gk包括结构自重，土重，侧土压力 　　活荷载Qk包括地面活载，地面堆积活载，车辆荷载 　　2.2、承载能力的计算： 　　不考虑地震作用时 　　 两者取大值 　　考虑地震作用时 　　两者取大值 　　2.3、原始数据： 　　 　　h0=2.85ma=0.4m b=0.4m L0=3.6m 　　L= L0+b=4.0m H= h0+a=3.25m 　　土的重力密度：γ=20kN/msup3; 　　Φ=30 K0=0.333 　　沟顶覆土厚度：H0=1.6-a=1.2m 　　取1米宽板带做为计算单元：h=1m 　　 　　 　　顶板自重： 　　2.4、顶板压力计算： 　　2.4.1、顶板覆土产生的压力计算： 　　 　　2.4.2、由推煤机活载产生的顶板压力计算： 　　因覆土厚度大于1米，故动力系数取值为： 　　 　　推煤机轮压的交叉点的深度： 　　 　　每条履带对地面单位长度的压力： 　　 　　 　　2.4.3、由堆煤活载产生的顶板压力计算： 　　煤的容重（由运煤专业提供）： 　　堆煤高度： 　　 　　2.4.4、顶板的压力P0的计算： 　　 两者中取大值 　　 　　2.5、廊道侧壁压力计算： 　　2.5.1、由土压力对廊道侧壁产生的侧压力： 　　侧壁顶侧压力： 　　侧壁底侧压力： 　　2.5.2、由推煤机活载对廊道侧壁产生的侧压力： 　　侧壁顶侧压力： 　　侧壁底侧压力： 　　2.5.3、由堆煤活载对廊道侧壁产生的侧压力： 　　 　　2.5.4、沟壁顶的侧压力P1: 　　 两者中取大值 　　 　　2.5.5、沟壁底的侧压力P2: 　　 两者中取大值 　　 　　2.6、底板反力p: 　　不考虑地下水的影响： 　　 　　 　　2.7、廊道内力与配筋计算： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　2.7.1、转角弯矩： 　　 　　 　　 　　 　　 　　2.7.2、跨中弯矩： 　　 　　 　　 　　本工程推煤机只有一台，在廊道两侧来回推煤，此计算假定推煤机在廊道右侧，实际推煤机也会出现在廊道左侧，则在计算廊道侧壁配筋时，应取对每个部位均是最不利的荷载进行配筋，即应取: 　　 　　2.7.3、配筋计算： 　　 　　 　　 　　 　　2.7.3.1、侧壁配筋计算： 　　 　　 　　 　　2.7.3.2、底板及顶板配筋计算： 　　 　　 　　 　　实际选配钢筋为 　　2.8、裂缝宽度验算：