第23,24 铰削用量.pptxVIP

;s;1.硬质合金机用铰刀 为适应高速铰削和硬材料铰削，常采用硬质合金机用铰刀。分为整体式和镶嵌式两种。其结构如图所示;2. 铰削用量 铰削用量包括铰削余量、切削速度和进给量。 1.铰削余量 铰削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后留下的直径方向的加工余量。铰削余量不宜过大，否则会使刀齿切削负荷和变形增大，切削热增加，使铰刀的直径胀大，加工孔径扩大，被加工表面呈撕裂状态，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。 铰削余量也不宜太小，否则上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质 量达不到要求。 选择铰削余量时，应考虑到加工孔径的大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度要求及铰刀类型等综合因素的影响。 ; 铰削用量表;（1）.切削速度 为了得到较小的表面粗糙度值，必须避免铰削时产生积屑瘤，减少切削热及变形，减少铰刀的磨损，因此应选用较小的切削速度。用高速钢铰刀铰削钢件时， v≤8 m/min;铰削铸铁件时， v≤10 m/min;铰削铜件时，8≤ v≤12 m/min。 （2）.进给量 进给量大小要适当，过大则铰刀容易磨损，也影响工件的加工质量;过小则很难切下金 属材料，形成挤压，使工件产生塑性变形和表面硬化，这种被推挤而形成的凸峰，当以后的刀刃切入时就会撕去大片切屑，使表面粗糙度值增加，同时加快铰刀磨损。 机铰钢件及铸铁件时， f =0.5～1 mm/r;机铰铜和铝件时， f =1～1.2 mm/r。 ;3. 铰孔工作要点 铰孔的工作要点如下: （1）工件要夹正、夹紧，但对薄壁零件的夹紧力不要过大，以防将孔夹扁。 （2）手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠时不得摇摆，以保证铰削的稳定性，避免在孔的进口处出现喇叭口或孔径扩大;铰削进给时，不要猛力压铰杠，只能随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠，使铰刀缓慢地引进孔内并均匀地进给以保证较小的表面粗糙度值。 （3）铰刀不能反转，退出时也要顺转。反转会使切屑扎在孔壁和铰刀的刀齿后刀面之 间，将已加工的孔壁刮毛;同时也使铰刀容易磨损，甚至崩刃。 （4）在手铰过程中，如果铰刀被卡住，不能猛力扳转铰杠。此时应取出铰刀，清除切屑并检查铰刀。当继续铰削时要缓慢进给，以防在原来卡住的地方再次卡住。 （5）机铰时要在铰刀退出后才能停车，否则孔壁会有刀痕或拉毛。铰通孔时，铰刀的校准部分不能全部出头，否则孔的下端会刮坏。 ; 4. 铰孔时的冷却和润滑 铰削的切屑细碎，易黏附在刀刃上，甚至挤在孔壁与铰刀之间，从而刮伤加工表面，使孔径扩大。铰削时必须用适当的切削液冲掉切屑，减少摩擦，降低工件和铰刀的温度，防止产生积屑瘤。 ;s;s;s;s;s;s;s;s;s;s