液压助力转向机拆装与检测操作规范流程液压助力转向机拆装与检测实训指导书.doc

项目十一：液压助力转向机拆装与检测操作规范流程 一、项目内容 1．液压助力转向机的拆卸与安装； 2．液压助力转向机检测与调整； 二、项目目标 当您认真学习完液压助力转向机拆装与检测操作规范流程后，您将具备以下的能力： 1．良好的工作素养； 2．了解动力转向系的组成及结构特点。 3．掌握拆装与检查动力转向系统的方法与技能； 4．学会正确使用相关工具。 三、实训设备 1．设备 桑塔纳型系列轿车一台（有完好动力转向系统） 2．工具 专用工具1套，油压检测仪表1套，常用维修工具1套 3．器材及物品 抹布 四、液压助力转向机拆装与检测操作规范流程 （一）液压助力转向机的拆卸与安装操作规范流程 1．拆卸液压助力转向机 图2-114 液压动力转向机构的分解结构图 = 1 \* GB2 ⑴吊起车辆。排放转向液压油（ATF润滑油）。 = 2 \* GB2 ⑵拆下固定横拉杆的螺母。 = 3 \* GB2 ⑶拆卸左前轮罩处的转向器固定螺栓。 = 4 \* GB2 ⑷松开在转向控制阀外壳上的高压油管。 = 5 \* GB2 ⑸拆卸后横板上固定转向器的左边自锁螺母。 = 6 \* GB2 ⑹把车辆放下。拆卸紧固齿条与转向横拉杆的螺栓。 = 7 \* GB2 ⑺拆卸仪表板侧边下盖、通风管和踏板盖。 = 8 \* GB2 ⑻拆卸紧固转向小齿轮与下轴的螺栓，使各轴分开。 = 9 \* GB2 ⑼拆卸防尘套。从汽车内部，拆卸固定转向控制阀外壳上回油软管的泄放螺栓。 = 10 \* GB2 ⑽拆卸后横板上转向器的固定自锁螺母。 = 11 \* GB2 ⑾拆下转向器。 2、动力转向机构零件的检查 = 1 \* GB2 ⑴检查转向柱有无弯曲（转向柱直线度误差应不大于1.00㎜）、安全联轴节有无磨损或损坏、弹簧弹性是否失效，如有则应修理或更换新件。 = 2 \* GB2 ⑵横拉杆直线度误差应不大于1.50㎜，否则更换。 = 3 \* GB2 ⑶接触环弹簧及横拉杆球头销弹簧失效，各橡胶、塑料衬套及防尘套老化、破裂或磨损严重，横拉杆螺纹损伤超过2牙、球头销磨损严重或出现裂纹等，均应更换。 = 4 \* GB2 ⑷检查齿条。将齿条架于平板“V”型铁上，用百分表检查径向圆跳动。最大径向圆跳动为0.3mm，否则应予更换。检查齿条背面有无磨损或损坏，如有，应更换齿条。 3、动力转向器的安装与调整 安装时应注意：油泵上和在转向控制阀上固定泄放螺栓的密封环只要被拆卸，就应该更换。 = 1 \* GB2 ⑴安装后横板的转向器，安装自锁螺母但不必完全拧紧。 = 2 \* GB2 ⑵吊起车辆。在转向油泵上安装高压和回油软管，并用40N·m的力矩拧紧螺栓，并使用新的密封圈；安装在左前轮罩上的转向器固定螺栓，并用20N·m的力矩拧紧螺母，安装在后横板上转向器固定自锁螺母，并且用40N·m的力矩拧紧螺母；把高压管固定在转向控制阀外壳上。 = 3 \* GB2 ⑶把车辆放下。用40N·m的力矩拧紧在后横板上转向器的固定螺母；安装横拉杆支架固定螺栓，并用45N·m的力矩拧紧；从车辆内部把回油软管安装在转向控制阀外壳上；安装保护网（防尘套）；连接下轴，安装固定螺栓并用25N·m的力矩拧紧；安装踏板盖。通风管和仪表板盖。 = 4 \* GB2 ⑷吊起车辆。安装固定横拉杆支架的自锁螺母，并用45N·m的力矩拧紧。 = 5 \* GB2 ⑸把车辆放下。向储油罐内注入ATF油，直到达到标有“Max”处。决不要再使用已排出的ATF油。 = 6 \* GB2 ⑹吊起车辆。在发动机停止的情况下转动转向盘数次，以便把系统中存在的空气排出，并补充ATF油，使之达到标有“Max”处。 = 7 \* GB2 ⑺起动发动机，完全向左和右转动转向盘，观察油面高度，一直操作到油面稳定在标有“Max”处为止。 = 8 \* GB2 ⑻ 安装好转向器后，应调整齿轮齿条啮合间隙，确保无间隙啮合。调整时，车轮直行且着地，先松开补补偿装置调整螺钉的锁紧螺母，然后向里拧动调整螺钉，直到齿轮与齿条啮合间隙完全消除且转动方向盘不费力为止。最后稳定住调整螺钉，将锁紧螺母锁紧。 （二）转向器齿轮密封圈的更换 = 1 \* GB2 ⑴拆卸转向器。把转向器固定在台虎钳上，并拆卸弯曲棒的锁销，如图2-115所示。 图2-115 拆卸弯曲棒的锁销 图2-116 拆卸转向控制阀 = 2 \* GB2 ⑵拆卸转向控制阀总成，如图2-116所示。 = 3 \* GB2 ⑶拆卸转向控制阀外壳的密封圈，如图2-117所示。