电子生产企业现拉动式准时生产管理方式.docxVIP

电子生产企业实现拉动式准时生产管理方式 ?一，电子制造生产中常见的管理问题 随着市场经济的发展，对企业生产系统提出了越来越高的要求，市场需求朝着短交期、小批量、多品种、高品质的方向发展，而随着市场竞争的激化，企业又必须不断追求低成本。这又与短交期、小批量、多品种、高品质要求所带来的管理成本升高相矛盾。因此传统的生产管理方式必然暴露出很多问题以及与市场需求不相适应的地方。这就要求企业的生产系统必须进行彻底地改造来适应发展的需要。传统的生产管理方式目前存在着很多问题急待解决，如： 1）? 市场需求急，生产提前期短，赶任务情况多。 2）? 市场需求急，采购无法提前预测物料情况，现货采购多，成本上升。 3）? 生产计划性差，生产安排经常改动，生产工序被动忙碌。 4）? 工序生产节拍不均衡，造成工序间在制品多。 5）? 产品未在工序间流动起来，产品生产周期无法确定。很难形成稳定的交货期。 6）? 生产的标准化程度低，规范化程度低。 7）? 部门间接口多，职责不清，任务指令不清晰。操作人员目标不明确。 8）? 产品质量问题不断，客户投诉多。 9）? 产品返工，返修，设计更改多，产品成本上升，质量又不稳定。 ?以上存在的各个问题，是在一些传统的生产管理方式下管理的企业是普遍存在的。这些问题带来了成本的上升，也产生了许多浪费现象。一般来说工厂中存着七大浪费现象： 1）? 过量生产：过早的、过多的生产 2）? 生产等待：等待元件、设备等待 3）? 运输/搬运：来回转运，过多的周转 4）? 不增值的工艺过程：对工序的进展、加工的质量无贡献的加工 5）? 库存：除必须的最小库存外的存储 6）? 多余的动作：指直接创造附加值动作外的动作 7）? 产品质量问题：生产了有质量问题，须经过返修才能成为商品的产品 认识了工厂中的七大浪费，有助于我们在设计新的生产管理流程时，注意避免此类事情的发生。 ?二，推动式生产管理方式 传统的生产管理方式我们可以称作是推动式的管理方式（PUSH SYSTEM），是由一个计划中心按照产品的生产工艺流程，通过预测计算物料的需求量和各生产阶段的生产前置期，确定原材料、零部件和产品的投入产出计划，各工序按计划安排进行生产，并将实际完成情况反馈计划部门，生产多少，就送多少。这种方式称为推进式管理模式。做计划下任务，排作业计划。一个工序接一个工序地向下推动管理。可是由于国内的大多数企业的标准化程度低，使得计划很难准确地安排，而且市场需求瞬夕万变，即使安排了计划也有可能一天三变。推动式管理缺点正是对生产工序标准化程度要求高，对市场需求变化适应性差，无论是采购供应还是生产管理对有一个稳定的市场需求计划依赖性强。根据现时的市场情况，这种推动式管理出现了较多的不适应性。 ?? 三，拉动式生产管理方式 准时生产管理（JUST IN TIME）最早是丰田汽车公司推出的一套生产管理方式。起源一种超市的概念： 客户从超市货架上把商品拿走后，收银员在客户结账时把商品上的标识取下，由专门的配送员回收标识，并送到车间，标识上有产品的品名，货架位置等信息。车间通过标识准确地知道该准备什么货物，数量是多少，位置在什么地方，并用最短的时间又把货物准确地补充到了货架上。根据这种原理丰田公司的高层管理人员，设计出了准时生产的一种全新的生产方式，这是一种打破传统的大批量生产的一种革命式的生产方式，被称作第2次生产方式的革命。这种方式在60年代逐渐完善，并在80年代后影响到全球。 ? JIT拉动式准时生产管理的特点： ?? 需求拉动、客户同步、连续流程、看板管理。 ?? 每道工序都被看作是“顾客”，前工序成为“供应商”，按顾客的需求指令进行生产与供应，没有需求就不进行作业，需求信息是从后拉动，这种方式称作为拉动式模式（PULL SYSTEM）。JIT拉动式生产，要求生产速率与客户的需求速率同步，并不追求最大的生产速率。是在确保满足客户需求的前提下，设置合适的生产节拍。 ?? JIT管理的基础是“看板管理”：目的是用看板代替计划，用看板代替任务。每道工序通过本工序的看板，了解下一道工序的需求，种类，数量，时间。只生产下道工序需求的数量与品种。没有需求，不生产。产品在各工序间是一个流。 ?如何实现拉动式准时生产： ?需求拉动：设定原材料及成品库的库存预警模型，客户订单到后，库房发货出库，根据库存削减启动生产与采购。 客户同步：统计原材料及成品日出货量，动态设置原材料订货点库存及成品生产启动点库存。生产的节拍以客户拉动库存的速度相一致。有需求才启动生产，需求大调动生产线各方资源加快生产节拍，扩大供给能力，需求小放慢生产节拍，没有需求不生产，多余的生产都是浪费。 连续流程：整合各个生产工序，改变车间布局，确定产品的生产是一个流，只有产品生产是一个流才能保证生产周期，并能随时