热电阻温度检测装置的设计.doc.doc

热电阻温度检测装置的设计 绪 论 21世纪已经到来，人们将进入以知识经济为特征的信息时代。微电子技术、计算机技术、通信网络技术和自动化技术将继续高速发展，作为工业自动化技术工具的自动化仪表与装置也将跨入真正的数字化、智能化、网络化的时代。 有的专家认为：在计算机与自动化领域内，80年代的热点是个人计算机，90年代是计算机网络，而21世纪第一个10年的热点很可能是传感、执行与检测。这种预测是有一定根据的。近几年，微电子、微机械、新材料和新工艺的发展与计算机、通信技术的广泛应用，将可能创造出新一代的检测系统。 检测装置是生产过程自动化和经营管理现代化的基础，特别受到人们的重视。随着工业自动化技术进展，它们起着越来越为重要的作用，因为只有性能好、精度高、质量可靠的仪表检测到各种有关的信息，才能实现高水平的自动化。 在工业过程检测方面，常规的温度、压力、流量与物位4大热工变量的检测已经有较成熟的技术基础和产品。新一代的检测装置主要特点是数字化和智能化，它们是以微计算机为核心，可以自动调零、线性化、补偿环境因素变化，并配置图形显示仪表，直观地表达测量结果。在检测技术方面，超声、微波、激光等新技术正被大量采用，用以解决不同工业领域遇到的特殊测量问题和提高性能的要求。因此，检测装置的当务之急，一方面要积极改进既有的测量方法，进一步完善创新和实现微机化与智能化；另一方面是采用新的测量原理，开发新的检测装置，扩大自动检测的新领域。 本设计就是一个温度检测及装置。第一章总体介绍了温度检测及一些常见的热电阻，包括其设计的方案和意义；第二章介绍了热电阻的测温原理；第三章在总体介绍了热电阻与热电偶的区别；由于本设计的温度检测装置采用热电阻式，对热电阻的相关部分作了详细介绍。 关键词：温度检测、热电阻、自动化、高精度、数字化、智能化。 热电阻温度检测装置的设计要案 1.1 课题的来源和意义 在现代工业生产过程和科学技术领域中，检测装置广泛的应用于石油、化工、冶金和电站等国民经济各个重要部门和领域。 一般的说，自动控制系统都毫无例外地是负反馈控制系统。在这一系统中，至少包括四个基本组成部分，即被控制对象，检测装置(主要指变送器)和调节器以及执行机构。其检测装置是自动控制系统的重要组成部分，任何一个针对物理过程的负反馈控制系统，检测装置都是不可或缺的。而且，不管控制器采取何种形态(模拟的,抑或是数字的，常规和简单的，还是各种发展型和先进算法的)，都不意味着对检测装置功能的任何取代。一个简单的事实是，如果系统中的控制器是理想的和无静差的，则系统的静态误差仍是唯一地取决于检测装置的精度等级。实际上，检测装置的性能指标是构成负反馈控制系统品质的基本要素。因此，了解自动控制系统中的各种检测装置的基本原理和掌握检测装置的工作特性是非常重要的任务。 为保证自动化系统的正常运行，必须有一些检测装置来协助运行人员将各种工艺变量转换成相应的统一标准信号来检测系统运行情况。温度是工业生产中最常见和最基本的工艺参数之一，因此温度的测量与控制便成为生产过程自动化的重要任务，同时装有报警灯或报警电铃等报警装置来保障自动化系统的安全运行。 第二章 热电阻及其测温原理 利用感温材料，把测量温度转化为测量电阻的测温系统，主要有金属热电阻式和半导体热电阻式两大类，前者简称热电阻，后者简称热敏电阻。实践证明，大多数导体当温度升高1℃时，其阻值要增加0.4％～0.6％，而半导体的阻值要减小3％～6％，其灵敏度比金属高的多。正是由于导体和半导体的电阻值会随温度而变化，因此测量它们的电阻值变化便可达到测温的目的。它们的阻值随温度的升高，有的增加，有的减小。常用于测量-200～+500℃范围内的温度，同时在500～1200 2.1 热电阻 2.1.1 热电阻的特性 大多数金属导体的电阻具有随温度变化的特性，其特性方程如下： 式中Rt表示任意绝对温度t时金属的电阻值；Ro表示基准状态to时的电阻值；是热电阻的温度系数﹙1/℃﹚。对于绝大多数金属导体，并不是一个常数，而是有关温度的函数，但在一定的温度范围内，可以近似看成一个常数。不同的金属导体，保持常数所对应的温度范围也不同。 热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。热电阻的热效应早已经被人们所认识，即电阻体的阻值随温度的升高而增加或减少。从电阻随温度的变化来看，大部分的导体和半导体都有这种性质，但作为温度检测元件，一般选作感温电阻的材料必须满足如下要求： ⑴电阻温度系数要高，这样在同样条件下可加快热响应速度，提高灵敏度。材料的纯度越高，值就越大；杂质越多，值就越小，且不稳定。通常纯金属的温度系数比合金大，一般均采用纯金属材料。当热电阻丝中有内应力时，会引起值的改变。因此电阻丝在制成热电阻体时必须进行退火和老化处理，