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大型燃煤机组锅炉底渣输送方式选型的研究 　　摘要：介绍了目前国内大型火电锅炉应用的几种主要底渣输送方式，并对采用干式排渣方式的锅炉进行了简要的比较分析，对电厂的除渣系统设计方案进行优化和选用。认为干除渣技术的应用，简化了传统水力除渣系统，具有节电、提高机组、环保、灰渣再利用、效率高等特点，可以产生显著的经济效益，值得推广与应用。 　　关键词：排渣；节能；经济；环保 　　作者简介：汤虎（1986-），男，江苏盐城人，神华江苏国华陈家港发电有限公司，助理工程师；邵明勇（1971-），男，吉林蛟河人，神华江苏国华陈家港发电有限公司，助理工程师。（江苏#8194;盐城#8194;224631） 　　中图分类号：TK229.6#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;文献标识码：A#8195;#8195;#8195;#8195;#8195;文章编号：1007-0079（2011）03- 0144-02 　　 　　目前火力发电厂燃煤锅炉炉底灰渣常规设计采用水力排渣水冷却及水力除灰，专门设置冲灰水泵、冲灰沟、灰渣池、浓缩机、脱水仓、灰浆泵及泵房、输灰管道和灰场等。随着电厂容量和机组容量的不断增大，除了除灰系统建设费用和维护费用较大外，该设计对于缺少水源或灰场和环保要求严格的地区，更是一大难题和障碍。因此新的除灰渣技术的开发与应用就显得十分重要。 　　干式风冷排渣装置是一种简单、创新的设备，它改变了传统湿式水力排渣系统的技术性能，消除了因耗水而带来的一系列问题，给用户创造了新的经济效益。近年来，随着国家对环保、综合利用及节能要求的不断提高，国内企业在引进和消化吸收的基础上均已开始着手研制和开发该产品，取得了一定成绩。随着干式排渣机国产化水平的提高，干式排渣机系统的造价已大幅下降，目前初投资已经基本接近于常规的湿式刮板捞渣机系统。某燃煤发电公司经综合比较最终确定2×660MW超超临界机组炉底灰渣全部采用干式排渣技术，选用阿尔斯通―青岛产品，来实现灰渣的综合利用，创造效益最大化。 　　一、燃煤电厂锅炉排渣现状 　　1.水力除渣 　　国内燃煤电厂锅炉排渣处理系统普遍采用水力排渣技术。脱水仓排渣系统是应用较广泛的一种水力排渣、再脱水的处理方式，主要存在如下问题。 　　（1）消耗水资源。尽管经脱水仓排渣处理的水可以循环使用，但脱水后的渣仍然带走25%左右的水分，仍需要向系统补水。 　　（2）渣的活性物质因与水接触而被破坏，降低了渣的综合利用价值。 　　（3）渣中的可燃物质及所含热量被水带走，造成能源损失，不利于锅炉效率的提高。 　　（4）系统复杂，占地面积大。 　　（5）运行、维护费用高。 　　2.干式除渣 　　随着技术不断的发展，灰渣综合利用水平和环保要求的日益提高，为便于灰渣的综合利用、节约用水，减少废水排放给环境造成的污染，推广干式排渣技术是今后发展的方向。 　　（1）电站燃煤锅炉干式排渣系统是一种用特殊的钢带取送，同时引入适量的自然风有效冷却炽热的炉底灰渣，不需用任何水，从而改变火电厂传统除渣方式，实现污水零排放，为火电厂提供一种洁净的电力生产的方法。 　　（2）干式排渣装置可承受高达1000℃的高温，可处理粒径为600?L的大渣，最大排渣量为1～50t/h，最高运行速度为0.35m/s，冷却空气量为锅炉燃烧所需总量的0.5%～1.0%，冷却后渣的温度低于200℃。 　　二、干式排渣系统简述和运行情况 　　干排渣技术是20世纪80年代中期由意大利MAGALDI公司最先发展起来的，它利用一种特制的钢带来输送和冷却炽热底渣，该设备不需要水，从而改变了火电厂传统的水力除渣方式，实现了无污水排放，同时保留了底渣优良的水活性，为底渣的综合利用创造了条件。 　　1.工作原理 　　锅炉正常运行时，高温热渣经炉底排渣门进入MAC排渣机超级输送带上，MAC排渣机在高温条件下连续运转，将灰渣低速送出到碎渣机中。在缓慢的输送过程中依靠炉膛负压吸入作用，少量自然空气通过排渣机壳体吸入阀进入排渣机内部冷却炉渣，同时提供高温炉渣未燃尽碳继续燃烧所需的氧气。在此过程中完成冷空气和高温炉渣的热交换，冷空气吸热升温至300～400℃，热渣则被冷却到100℃以下，工作原理如图1所示。 　　2.运行情况 　　意大利已有80%的电厂除渣采用该项技术，国外已投入使用的配置风冷排渣装置的最大机组为日本KOBE电站700MW容量锅炉，风冷排渣装置最大出力为希腊MEGALOPOLIS电站300MW容量锅炉，排渣量为50t/h。 　　国内首次使用的干式排渣机是由河北三河电厂（2×350MW机组）从意大利ＭＡＧＡＬＤＩ公司引进的，该电厂1号炉于1999年12月正式投产发电，2号炉于2000年4月投产发电，该系统设计最大出力为