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精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 什么是 5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 什么是 TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 消除浪费 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 什么是标准作业？ 答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 实施 5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物； ③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 5W1H法中的5W1H各指何意？ 答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？ 价值流图的绘制步骤是什么？ 答：①选定产品系列；②绘制现况图； ③绘制未来状态图； ④工作计划。 生产计划的特性是什么？ 答：①动态性；②不确定性； ③统计波动；④依存关系。 生产线布局主要有哪四种基本的类别？ 答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。 合理化建议活动的基本原则是什么？ 答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。 什么是合理化建议? 答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 合理化建议活动适用的对象是谁？ 答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。 合理化建议的工作流程是什么？ 答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。 合理化建议活动的第一责任人是谁？ 答：合理化建议活动的第一责任人是各单位的党政一把手。 合理化建议活动的运行机制是什么？ 答：合理化建议工作实行党委领导、行政主抓、工会助推、全员参与的管理机制。 精益生产示范区的九项精益改善活动是什么？ 答：①现场5S改善；②人员效率改善；③在制品存量控制；④生产周期改善；⑤生产物流优化；⑥班产能力改善；⑦生产工艺优化；⑧价值流映射；⑨开展TPM改善。 精益生产示范区班组建设管理的四项基本内容是什么？ 答：①班组组织建设；②班组园地看板；③班组目标管理；④员工多技能发展。 TPM的特点是什么？ 答：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。 TPM的目标是什么？ 答：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 班组长的基本素质有哪些？ 答：优秀的思想素质；突出的业务素质；健康的身心素质。 班组现场管理的八要素是什么？ 答：①人员管理；②设备管理；③材料管理；④环境管理；⑤能源管理；⑥信息管理；⑦方法管理；⑧时间管理。 什么是目标管理？ 答：目标管理就是管理者通过各侧面、各层级目标的科学确立，引导执行者一步步实现各层级目标以实现最终目标的管理方法。 实施目标管理的五个步骤是什么？ 答：①制定目标；②目标分解；③目标实施；④检查实施结果及奖惩；⑤信息反馈及处理。 TPM的八大支柱是什么？ 答：①个别改善；②自主保全；③专业保全；④开发管理；⑤品质保全；⑥人才培养；⑦事务改善?；⑧环境改善。 标杆管理可以分为哪四种类型？ 答：①内部标杆管理；②竞争标杆管理；③职能标杆管理；④流程标杆管理。 看板的功能是什么？ 答：①生产及运送的工作指令；②防止过量生产和过量运送；③目视管理的工具；④改善的工具。 生产现场的成本主要有哪些？ 答：①人员成本；②设备成本；③材料成本；④方法成本；⑤环境成本；⑥能源成本；⑦