热轧工艺对无取向硅钢组织结构的影响.doc

热轧工艺对无取向硅钢组织结构的影响 ? 36?2005年第4期 热轧工艺对无取向硅钢组织结构的影响 技术中心姜世勇李俊虎张文康 摘要研究了热轧加热温度,终轧温度,卷取温度对1.50%Si无取向硅钢晶粒组织和织构 演变的影响.结果表明,随着铸坯加热温度的提高,冷轧无取向硅钢成品晶粒尺寸减小,有利织构 组分增加.提高终轧温度可以促进热轧板的再结晶,增加成品中有利织构组分.卷取温度对成品 的品粒大小没有显着的影响,但提高卷取温度能增加成品中有利织构组分. 关键词无取向硅钢热轧工艺组织结构 1前言 无取向硅钢的主要磁性能要求是低铁 损,高磁感.铁损和磁感属于组织敏感磁性, 它们除与化学成分有关外,还与内部组织结 构有关.晶粒大小,杂质和合金元素含量,夹 杂物数量和分布,织构分布和内应力等因素 都对无取向硅钢的磁性能有显着的影响.无 取向硅钢的内部组织结构与生产工艺密切相 关,特别是在炼钢控制水平达到一定稳定程 度后,热轧工艺对成品磁性能起着决定性的 作用,控制好热轧工艺是改善无取向硅钢磁 性能的重要措施.因此,研究热轧工艺对组 织结构的影响对于开发高性能的冷轧硅钢具 有重要的意义.本文研究了热轧工序温度 (包括加热温度,终轧温度和卷取温度)对 1.5%Si无取向冷轧硅钢组织结构的影响. 单机架,二辊轧机,5道次轧制,热轧板厚度 2.5mm,终轧温度选择920~C和860℃两个参 数.为了模拟热轧板卷取,热轧后立即将热 轧板放人炉温已升到规定卷取温度的箱式炉 中,保温45min,然后随炉冷却到室温.卷取 温度选择650%和690%两个参数.酸洗后 使用四辊轧机将热轧板冷轧到0.5mm,然后 在小型连续退火炉中进行连续退火,退火温 度920℃.由于原始碳含量较低,退火气氛 使用干的分解氨.热轧和退火后的试样使用 光学显微镜观察金相组织,并用图像分析仪 测量平均晶粒大小,观察面为与轧制方向平 行的纵截面.使用西门子D一5000型x射 线衍射仪对退火后试样的织构进行测量,测 量时使用Mo靶,首先检测试样的{llO}, {200}和{21l}三个不完全极图,然后采用级 数展开法计算试样的取向分布函数(ODF). 2试验过程3试验结果 初始材料取自大生产粗轧后的中板坯, 坯料尺寸为100ram(宽)×35mm(厚)×长 度.成分为1.50%Si和0.003%C.在箱式 炉中均热坯料,均热时间为1h,均热温度分 别为1IO0~C,1150~C和1200~C.热轧使用 3.1热轧板金相组织 图1显示对应于不同加热温度(SRT), 终轧温度(FDT)和卷取温度(CT)的热轧 板金相组织.从图1可以看出,终轧温度对 热轧板金相组织有显着的影响.920~C终轧 太钢科技?37? 时,热轧板的组织是完全再结晶的组织,并且 晶粒尺寸较大.860cI=终轧时,热轧板组织中 存在未完全再结晶的纤维组织,并且再结晶 晶粒的尺寸较小.图1(C),(e)和(g)对应 的终轧温度和卷取温度相同,但加热温度不 同,对比图1(C),(e)和(g)可以看出,加热 温度对热轧板的组织没有明显的影响.对比 图1(a)和(c)可以看出,卷取温度对热轧板 的组织也没有明显的影响. 成品晶粒大小也有影响,但影响不是特别明 显,随着终轧温度的提高,成品的晶粒尺寸稍 微增加.卷取温度对成品的晶粒尺寸没有明 显的影响. 鬣(a)sRT:1000~C FDT:920℃ CT:650℃ (b)SRT:1100oC FDT.860oC CT:650℃ 隳FDT:920~C 蠡FDT:860~C瓣FDT:920~C 邀FDT:860~C (g)SRT:1200~C FDT:920oC CT:690oC (h)SRT:1200~C Fr:86O℃ CT:690℃ 图1热轧板金相组织 3.2成品金相组织 图2显示对应于不同加热温度,终轧温 度和卷取温度的成品金相组织.图2(a)一 (h)对应的热轧工序温度分别与图l(a)～ (h)相同.从图2可以看出,加热温度对成 品晶粒大小的影响最大,随着加热温度的提 高,成品的晶粒尺寸明显变小.终轧温度对 图2成品金相组织 3.3成品织构分布 取向分布函数=45.截面图是表达无 取向硅钢板织构最具有代表性的截面图.在 这个截面图上可以观察到一系列重要的取向 位置.图3显示成品取向分布函数=45. 截面图.从图3可以看出,成品织构以 {l1l}面织构和{110}lt;001gt;织构为主,也 含有一定的{100}lt;l10gt;组分.对比图3 (a),(d)和(f)可以看出,随着加热温度的 提高,{110}lt;001gt;织构组分加强,并且加 热温度为1200oC时,{l11}面织构的强度最 弱.对比图3(d)和(e)可以看出,提高终 轧温度有利于增加{110}l