大断面多小室竖井滑模混凝土施工技术的研究.doc

大断面多小室竖井滑模混凝土施工技术的研究 　　【摘要】本文详细介绍滑模模体、下料系统、多小室模体同步滑升等先进的施工技术，解决了滑模界一系列的难题，并创下了溪洛渡水电站大直径、一井多室同类竖井工程月滑升132.6m的施工新纪录，为今后类似工程施工积累了丰富的经验。 　　 【关键词】多小室竖井;滑模;施工技术 　　【 abstract 】 this paper introduce sliding mode die bodies, material feeding system, many small room die bodies synchronous slippery rise and other advanced construction technology, solve the problem of the world series of sliding mode and setting a from xiluodu hydropower large diameter, a similar shaft engineering Wells, many room on slippery rise 132.6 m of the construction of the new record, for the other similar project construction has accumulated rich experience. 　　【 keywords 】 the many small room shaft; Sliding mode; Construction technology 　　 中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号： 　　1工程概况 　　 左岸出线竖井出线场高程为865m，1#、2#竖井有效内径均为10m，其中1#竖井上段深度257.3m，2#竖井上段深度259.5m。左岸出线竖井井内功能主要分为管道（GIL）井、电缆井、电梯井、电梯前室、楼梯井、加压送风井及排风井七个小室。左岸出线竖井上段已经开挖支护完毕，二衬主要是进行井圈及井内混凝土浇筑施工，现以1#竖井为例，探讨大断面、多小室竖井滑模混凝土施工技术。 　　2 施工人员上下交通布置 　　 人员上下井内采用载人吊笼，吊笼由一台JD-4型卷扬机牵引，吊笼两侧增设稳绳及防坠器，当卷扬机钢丝绳断裂时，防坠器抓紧两侧稳绳，使吊笼平稳停止于稳绳上。稳绳需要具备吊笼钢丝绳一样的承载力，根据防坠器的技术参数，稳绳采用Φ18.5钢丝绳，卷扬机采用Φ22钢丝绳。载人吊笼布置详见图2。 　　2.1施工供水、供电布置 　　 ⑴施工供水布置 　　 每个井内布置1趟Φ50mm供水管路，供水管路采用钢丝绳进行悬挂固定。供水管路采用单根Ф8mm钢丝绳通长悬吊，并随滑模施工进度而跟进拆除。 　　 ⑵施工供电布置 　　 左岸出线竖井上段二期土建工程井身施工布置一趟3×35+1×16mm2的动力电缆，专供混凝土浇筑及滑模液压系统使用，动力电缆采用单根Ф16mm钢丝绳通长悬吊，滑模施工前，先将动力电缆沿竖井井身通长布置，在滑模施工过程中，随施工进度及时拆除，采用门机提升动力电缆的钢丝绳的方式拆除电缆，以确保不损坏电缆。 　　2.2下料系统布置 　　 混凝土下料采用“溜管+溜筒”的入仓方式，井口布置2趟下料系统，每趟下料管采用2根Ф32钢丝绳悬吊。溜管上部100m采用Φ219*6mm钢管，下面采用Φ219*6mm钢管。单节下料管长4.5m，每节之间用法兰盘连接，为减少骨料分离，在溜管底部设置一个“H”型缓冲器，一个“V”型缓冲器。另外每节溜管连接时，在溜管接口处内壁焊接Ф20,L=10cm@5cm短钢筋，以起到溜管节节变径减少骨料分离的效果。混凝土下料系统布置详见图3。 　　 　　3滑模施工 　　 滑模施工的特点是钢筋绑扎、混凝土浇筑、预埋件、滑模滑升等工序平行作业，各工序连续进行，相互配合，相互适应。 　　3.1钢筋绑扎、爬杆延长 　　 加工好的钢筋采用门机进行垂直运输，先放在井内分料盘上，然后通过人工运输方式倒运到滑模盘上。模板就位后，按设计进行钢筋绑扎、焊接，搭接及焊接要求符合规范。滑升施工中，混凝土浇筑以露出最上面一层水平筋为准，钢筋绑扎间距符合要求，每层水平钢筋基本呈一水平面，上下层之间接头要错开，竖筋间距按设计布置均匀，相邻钢筋接头要错开，同时利用提升架焊钢筋定位环控制保护层。同时利用提升架焊钢筋支承爬杆在同一水平内接头不超过1/4，第1套爬杆采用4种规格错开布置。正常滑升时，每根爬杆长3.0m，要求平整无锈皮，当千斤顶滑升至爬杆顶端小于35cm时，应接长爬杆，接头对齐，不平处用角磨机找平，爬杆与钢筋相连焊接加固。 　　3