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泥结碎石面层施工方案 一、工程概况 （2）工程数量 序号 项目名称 单位 工程量 1 砂土磨耗层厚30mm m3 3236.3 2 泥结碎石面层厚130mm m3 14023.8 3 级配碎石垫层厚150mm m3 16181.3 二、工艺流程 （1）施工流程 测量放样→碎石垫层→碾压→泥结碎石面层→碾压→砂土磨耗层 （2）施工方法 1、测量放样 用水准仪放样出面层地基、垫层、基层等各个施工层的标高以及横纵坡度。 2、 级配碎石垫层 1）、施工顺序 测量定位→碎石混合料拌合→运输→摊铺→整平→碾压。 2）、施工方法 地基碾压经验收合格后方可进行碎石垫层施工。 碎石垫层施工时，先由推土机进行粗平、人工细平。待复测标高无误后进行碾压，碾压采用18t振动压路机，碾压时按先边缘后中间顺序，先慢后快的原则进行，碾压至密实度底基层达96%以上。 3）、施工控制 ①.碎石的最大粒径不应超过40mm，碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％, 集料压碎值应不大于30%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。 ②.施工采用人工摊铺，松铺系数采用1.4~1.45，根据松铺系数安排每车碎石的倒放位置，施工时根据实际情况可适当调整。 ③.碾压采用18t振动压路机，碾压过程按先边缘，后中间顺序，先慢后快的原则。 ④.衔接处理 两次作业衔接采用搭接拌合，第一段拌和后留5～8m不进行碾压，第二段施工时，第一段留下未碾压部分与第二段一起进行拌和、整平后再一起碾压。 4）、质量控制 ①.按照设计要求保证级配碎石垫层厚度。 ②.施工前，应进行施工放样，在指示桩上准确标出级配碎石垫层顶标高。 ③.碎石与石屑参拌要均匀，确保材料规格。 ④.混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。 ⑤.碾压后表面平整密实，嵌缝料无浮在表面或聚集成堆，边线整齐无松散现象。 ⑥.碎石类垫层允许偏差 序号 项目 允许偏差 (mm) 检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 平整度 20 每处(道路每50m为一处，堆场每100m2 1 用2m靠尺和塞尺量 2 厚度 +0、-20 1 挖坑用钢尺量 3 标高 +5、-15 1 用水准仪测 3、泥结碎石面层 1）施工顺序 测量放样→布置料堆→摊料→拌合、整平→碾压 2）施工方法 ①．按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用18t压路机碾压?3～4?遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。? ②．泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用挖掘机或铁锹等工具将表面整平。整平之前应注意高程检测。? ③．碾压：整平后用18t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用18t压路机进行收浆碾压?1?遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍，至表面无明显轮迹为止。 ④．砂土磨耗层为1:1砂与粘土的混合料。 ⑤．铺装磨耗层时，宜先清除面上浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌好的混合料均匀铺撒于泥结碎石层上。其松铺厚度约为压实厚度的1.3～1.4倍，即用轻型压路机压3～4遍，使形成密实平整、稳定的表层。 ?3）质量控制 ①按照设计要求保证泥结碎石面层厚度 ②泥结碎石层所用的石料中长条、扁平状颗粒不超过20%，石料粒径规格为2-4cm，石料压碎值小于35。 ③粘土的含量（干重与石料干重的比例）不应大于15%，塑性指数宜为18~27。粘土中不得含有腐植土及其他杂质。 ④外观表面平整，边线整齐，无松散现象。 ⑤泥结碎石面层允许偏差、检验数量和方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验数量 单元测点 检验方法 1 标高 ±20 堆场每100m2一处 3或1 用水准仪测量，堆场按10m方格网测量 2 平整度 10 2 用2m靠尺和塞尺测量中部垂直两方向 3 厚度 ±15 1 分层核验标高，必要时挖验 三、原材料控制 1、级配碎石质量控制 编 号 通过质量百分率（%） 项 目 1 筛孔尺寸 （mm） 37.5 100 31.5 90～100 19.0 73～88 9.5 49～69 4.75 29～54 2.36 17～37 0.6 8～20 0.075 0～7② 液限（%） ＜28 塑性指数 ＜6 2、级配曲线 3、试验检测 通过试验室需测得在最佳含水率，通过重型击实试验法确定压实度达到97%，确保在最佳含水率下进行碾压。 四、安全保证措施 （1）所有作业人员必须经过入场安全教育方可上岗作业，并按时接受项目部组织的安全教育。 （2）如需夜间施