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岩土工程施工中锚固技术的要点分析 　　摘要: 岩土锚固是近代岩土工程领域中的一个重要分支。本文结合作者多年工作经验,主要阐述了岩土锚固工程施工技术要点。 　　 关键词: 岩土工程施工 锚固技术 预应力 控制 　　 中图分类号：TU757.2 文献标识码：A文章编号： 　　Abstract: Rock-soil anchoring modern geotechnical engineering is an important branch of the field. This paper combines with the author years work experience, rock and earth anchoring construction mainly expounds the construction techniques. 　　Keywords: geotechnical engineering construction, prestressed anchorage technique, control 　　 　　 　　 　　 1发展概况 　　 随着岩土工程建设的迅猛发展，锚固技术也得到了显著的提高，锚固结构形式是由预应力锚索抗滑桩(墙)，发展到预应力锚索(杆)框架、地梁、墩垫、以及锚喷等结构形式。预应力锚索由普通拉力型发展到压力分散型、预应力锚杆采用高强精轧螺纹钢等。 　　 总之，岩土锚固工程技术是在铁路隧洞、岩土边坡、基坑支挡、坝基稳定、结构抗倾与抗浮等工程领域内进行了广泛的应用，预应力锚固技术的发展，更是取得了显著的经济效益和社会效益。 　　 2锚固工程施工技术要点 　　 预应力锚索(杆)工程施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔灌浆、钢筋制安、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定等关键工作流程，下面就各工序流程扼要介绍其施工技术要点。 　　 1．1施工准备 　　 (1)施工组织设计要求明确施工方法、施工工艺、工序流程、劳动力组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。 　　 (2)必备开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比试验、以及相关机械设备等。 　　 (3)按设计要求进行预应力锚索(杆)基本试验，即抗拔拉破坏试验。 　　 1．2锚孔钻造 　　 (1)锚孔测放要求按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位。 　　 (2)钻机就位应严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过士1度，方位误差不超过士2度。 　　 (3)锚孔钻进应采用无水干钻，严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。 　　 (4)在钻进过程中认真作好现场施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。 　　 (5)钻孔孔径，孔深要求不得小于设计值，并超钻20～50 cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭，并且，及时进行锚孔清理。 　　 (6)卡钻外理:在软硬不均的风化岩层中容易发生卡钻，解决的办法是钻机来回启动，成拔出钻杆用高压风吹净孔内碎石再钻进。 　　 (7)塌孔处理，钻孔过程中如发生塌孔现象可用如下方法处理，①是下套管即跟管钻进，此法比较可靠，但工序较多，速度慢。②是注浆再钻，遇到塌孔时，拔出钻杆进行孔内注浆，注浆压力0.1～0．2 Mpa，在注浆的12～24小时后即可重新再钻。 　　 (8)锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道锚筋体安装工艺。 　　 1．3锚筋制安 　　 (1)锚筋下材要求整齐准确，误差不大于士50mm，预留张拉段钢绞线长度1.5M，明确不同单元标记，一律采用机械切割下材。 　　 (2)严格控制钢绞线挤压头挤压工艺，要求挤压套、挤压簧配装定位准确，挤压顶推进均匀充分，并抽样5%进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN． 　　 (3)要求保证承载体组装定位准确，承载板、挤压头和限位片栓接牢固，防腐油漆涂刷均匀。 　　 (4)架线环间距原则为1.0M，最大不得超过l．5M准确定位、绑接牢固，且锚孔孔口位置必须设置一个架线环。 　　 (5)要求注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实稳固。 　　 (6)要求锚筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀，并挂牌编号待检。 　　 (7)锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。水平运输时，各支点间距不小于2M，且转弯半径不宜太小;垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使锚筋体快速安全脱钩。 　　 (8)锚筋体安装要求按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。若发现阻力较大时可能是孔内残有碎石未吹干净，此时一定要拔出锚索用高压风吹干净再放，使放入的锚