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带式输送机专业化的设计生产技术创新 　　摘 要：煤矿使用的带式输送机未来的发展方向是额定功率高、运输能力大、运送距离远、人工智能化、变频软启动。我们要结合现有的带式输送机技术生产水平努力创新、不断开拓，使我国的带式输送机专业化技术生产水平取得长足的进步，文章对此进行分析。 　　关键词：带式输送机;专业化;技术创新 　　中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）35-0015-01 　　我国的带式输送机的开发研制始于20世纪70年代末，改革开放以来，我国的带式输送机的技术革新取得了非常大的成就，但总体上和国外发达国家还有不小的差距，与先进产品相比，带式输送机存在运转稳定性能低、运输量小、运转速度低等缺点。 　　1 带式输送机简介 　　1.1 带式输送机工作原理 　　带式输送机主要类型是用托辊作为支承、输送带为橡胶带的胶带输送机，橡胶带裹住前后远端的传动滚筒，用足够数量的托辊支承住整个橡胶带的长度，输送带分为上方载重部分和下方无载重部分，输送带是输送机运送货物时的载重构件同时对输送机运输起牵引作用。胶带输送机运送货物时通过电动机和减速器带动传动滚筒运转，使其具有合适的转速，传动滚筒依靠摩擦力把速度传递给输送带，从而输送带匀速连续运转把货物从输送机机尾运送到机头，再通过卸载装置完成卸载，最终完成货物的运送任务。 　　1.2 带式输送机的组成结构 　　带式输送机由驱动装置（启动设施、电动机、减速器、联轴节），传动设备（橡胶带、主副滚筒、导向滚筒、尾滚筒），支承部件（上托辊组、下托辊组、支承架），张紧装置（拉紧绞车、拉紧滚筒），电器控制部件和综合保护装置等组成。 　　1.3 带式输送机和其他运输设备和形式相比的优点 　　①构造简单使用便易：带式输送机由橡胶带、驱动设备、支承架、托辊组、传动滚筒、张紧装置等六大部分构成，总计十多种组件，就能进行物料的运输工作，还可根据实际运送货物条件进行自由组合装配，使用十分方便。②运送距离远：现有带式输送机单条最长运送距离为60 km左右，中间无任何转载设备的单条带式运输机比较普及的距离也达到了15 km左右，带式输送机采用中间摩擦传动的形式，使运送物料的距离不受橡胶带的强度影响。③运送货物种类多运量大：带式输送机的橡胶带有耐低温、高温、阻燃、耐油侵、耐酸碱腐蚀、抗磨损等特点，还可根据实际情况进行针对性加工定制，因此能够运送各类大小形状物料、化工品、建筑施工材料、火工品、民生用品、工业产品，能实现连续运输可不间断，最大运量可达几千吨，这是其他运输方式无法比拟的。④物料装卸简便：带式输送机运送系统可根据实际运送情况，随意安设装、卸载物料设施，从而实现物料的灵活运输，还可按需要进行方向运送物料。⑤适应各种运输条件：当前的带式运输机已发展成可以在平面和垂直面上转弯，按地形越山过水的越野架设。⑥使用年限长：带式输送机因其构造简单，只要做好金属元件防锈和橡胶带维护保养，使用年限可达几十年之久。⑦投资营运成本低：带式输送机采用圆管式能穿越90 ？?的坡，铺设时可沿地而走不用开凿隧道和架设桥梁，减少了基建资金投资，化工技术的发展，会使橡胶带的成本越来越低，维修保养时的易损件仅为托辊和传动滚筒，其拆装方便，需要人力少，传动部件重量小，采用电动机拖动，运输效率高，消耗能源也少。 　　2 带式输送机的生产设计 　　2.1 输送带类型的确定 　　选择输送带类型时，应从尽可能延长输送带使用年限和日常维护投入两个方面来考虑。运输距离长和运输途中倾角大的高强度运输条件下比较适合选用钢丝绳夹心橡胶带;矿山用带式输送机要选用阻燃性橡胶带;运送原石等冲击力的物料要选用包胶厚度高的橡胶带。输送带的带宽通过运送物料的大小来计算确定，输送带的运转速度一般在1.5～4.5 m/s之间，在一定时期内的运输量相对稳定时，尽可能提高输送带运转速度，缩小带宽，可降低投资资金。 　　2.2 托辊组类型的确定 　　带式输送机的托辊组起承载和支承输送带到的作用，我们可根据输送机不同位置的具体情况需要来确定。转载点下方承受冲击力的区域要选用缓冲托辊;输送带易于跑偏区域要选用调偏托辊;用于承载输送带运送货物的区域要选用槽型托辊;用于支承输送带的回程区域要选用直托辊。托辊组长度根据输送带宽度来确定，一般为托辊组两端外露于输送带10 cm左右，目前煤矿使用的带式输送机上下托辊直径主要尺寸是φ108 mm，托辊组间距根据托辊承载力和输送带垂紧度来确定，一般上托辊组间距为2 m，下托辊间距为3 m，但转载点下方承受冲击力的区域托辊组要加密。 　　2.3 张紧装置类型的确定 　　带式输送机常用的张紧装置有滑动绞车、悬锤张紧、固定张紧等三种方式。滑动绞车具有工作性