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市政热力工程质量管理的研究 　　【摘要】随着我国城市与世界的接轨，与发达国家在城市建设上的差距也愈加清晰地展现在我们面前，这也督促着我们要“上下求索”，在市政工程中探索出更优方案。 　　【关键词】市政热力给水工程；管道；质量管理 　　随着各地区集中供热事业不断发展，集中供热市政主干线长度已经发展到比较成熟的阶段，每年新建、改扩建热力市政管道达到几十公里。而热力管线特点是：地下结构复杂、施工占地面积大、埋深较深，再加上热力供应季节性等原因，对我市市政热力工程要求比较严格。通过多年的实践，由于城市基础建设不断完善发展应该更快速地为市政热力工程提供高质量的管理研究。本文重点对市政热力工程施工技术进行详细论述，并对工程质量管理进行研究。 　　一、热力管道施工阶段技术分析 　　（一）施工准备阶段 　　1.全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主组织的设计交底和图纸会审，注意设计与现场是否一致、图纸尺寸、高程、工程量等有无差错、遗漏和矛盾，并作好记录。 　　2.根据设计文件、现场条件、各工程的施工程序及相互关系、工期要求以及有关定额等在工程正式开工前编制详尽的施工方案。其中施工总平面图与现场的地形地貌相结合，临时工程设施与永久工程相结合，临时排水等不损害邻近建筑物、水利设施等，做到布局合理，便于施工及使用。 　　（二）施工阶段 　　管道安装流程为：沟槽开挖→基础施工→接口工作坑开挖→管道的安装、连接→阀门及补偿器的安装→灌水浸泡→管道试压→冲洗、消毒→回填。 　　1.沟槽开挖 　　沟槽开挖的关键是确定开挖宽度。确定槽底最小开挖宽度（ 管沟开挖沟底宽加两侧外放 20 cm工作宽度） ，根据槽深及开挖坡度确定上口开挖宽度；沟底土基要保证其强度和稳定性，机械开挖到底时预留20 cm 采用人工开挖；沟槽开挖时应选择一侧堆土，以保证回填用土，余土直接外弃。 　　2.基础施工 　　土方开挖到设计高程后，打腰桩测量整平原土夯实，经验收后做3∶7灰土垫层。经监理工程师检查合格后再铺设砂垫层，砂垫层铺设检查合格后方可进行管道安装。 　　3.开挖接口工作坑 　　为方便接口施工，按每根管材长度确定工作坑开挖位置，在接口位置人工挖深挖宽25 cm～30cm，待接口施工完毕后再回填中砂。 　　4.管道安装 　　螺旋缝钢管及无缝钢管运到现场后，首先根据设备及管件的位置进行排管，并将每根钢管的具体长度在现场测量好，标注排列位置和具体尺寸。采用吊车下管，下管过程中用尼龙吊带进行吊装，下管之前对每根管子再次进行目视检查，以防把不合格的管子下入沟内。 　　5.管道连接 　　直埋敷设管道的直管段，要特别注意管道轴线的位置正确，管道坡度、供回水管间距、折点、附件的位置都应符合设计规定。在管子对口前，应先找好管口，这样能使对口焊接的管道直顺，避免发生坡度不一、管道折曲等现象。管道焊接就位时的偏差应小于2 mm，目测下不能出现明显的起伏曲折，管道调直后的状态为自由状态。 　　6.阀门及补偿器的安装 　　其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为1100mm～1200mm（特殊情况除外）。安全阀安装时应注意其垂直度。在管道弯曲部件的转角大于150°时，可以选择自然补偿装置，其拐弯处不应用法兰连接，最好的连接方式为焊接。当热管段弯曲部件补偿能力不足时，应在管道中设置补偿装置。根据补偿器的补偿能力，采用固定支架划分段落，在每段管道设置一个补偿器，通过补偿器来抵耗管道的热胀冷缩，防止产生应力。当DN 150 mm 时，常选用波纹补偿器。当管道所需补偿量较大时，可选择方形补偿器或者套管式补偿器。补偿器在安装时，为保证其能正常工作，都应在补偿器两侧设导向支架； 另外需注意其方向性和补偿器中心线与连接管道中心线的一致性。 　　7.灌水浸泡 　　管道灌水浸泡时间不少于48 h，在灌水浸泡时随时检查预留口、管接口是否渗水、漏水。如发现渗水、漏水，应及时处理。 　　二、施工过程中的常见问题及预防措施 　　热力管道常出现的主要问题是严密性和强度不合格。在保证管道材料合格的前提下，管道焊接质量直接影响热力管道的工程质量。主要预防措施： 　　1） 选择合适的焊接材料。 　　2） 焊接工艺上应注意： a.管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙。b. 尽量利用多层焊法以改善接头质量。c.根部焊缝应焊得肥厚一些，且焊接过程中尽量不中断。d. 根部焊完以后，检查有无裂纹，若有，及时彻底清除。e.表层焊接不可有咬边现象，若有，需要补焊。f.当焊接温度低于0 ℃时，焊接前要对所有钢材的焊缝处100 mm范围内加热预热到15 ℃以上再进行焊接。 　　三、实现节能减排，提高环境质量 　　集中供热不但方便了市民