制程检验程序jpofsmkz.doc

中山市华虹光电科技 有限公司 程 序 文 件 制程检验程序 文件编号：HP/QP08-10 版本号：A版 拟 制： 刘 荣 日期：2010年11月 审 核： 日期：2010年12月 9日 批 准： 日期：2010年12月 9日 受控状态： 程序文件 文件编号：HP/QP08-10 修改状态：0 标题：制程检验程序 发布日期：2010- 生效日期：2010- 页 码： 第 1 页 , 共 5 页 文 件 会 签 表 部门 会签人 日期 部门 会签人 日期 总经理 研发部 技术副总 生产部 营销副总 采购部 生产副总 PMC部 计划部 制造工程部 业务部 品质部 仓储部 营运部 文件修改控制登记表 修改页码/版本 修改状态 修改人 / 日期 审核人 / 日期 批准人 / 日期 程序文件 文件编号： HP/QP08-10 修改状态：0 标题：制程检验程序 发布日期：2010- 发布日期：2010- 页 码： 第2页 , 共 5 页 1.0 目的 1.1为使产品在生产过程中，品质得到有效控制，防止因人为操作失误或其它原因造成品质异常。 2.0 范围 2.1适用于公司全部产品生产过程的控制。 3.0 定义 3.1 FAI ― 首件检查 3.2 IPQC ― 流程质量控制 3.3 CAR ― 改善行动报告 3.4 BOM ― 物料清单 3.5 ESD ― 静电释放 3.6 SMT ― 表面贴装技术 3.7 PCBA ― 印刷线路板组装 4.0 职责 4.1生产部 4.1.1负责线上定点检查及首件确认。 4.2 制造工程部 4.2.1负责技术文件.工装夹具及首件确认。 4.2.2提供工程文件.检测设备及制程异常处理。 4.3 品质部 4.3.1 IPQC负责监督操作并且测量制程的关键参数，使用 4.3.2若发现生产流程的不符合，IPQC应及时通知品质主管或相关部门，并正确发出 4.3.3 4.3.4当型号或者物料发生转变时IPQC负责对于物料料号符合性的稽查， 4.3.5 品质主管负责资料的审查及CAR 4.3. 程序文件 文件编号： HP/QP08-10 修改状态：0 标题：制程检验程序 发布日期：2010- 发布日期：2010- 页 码： 第3页 , 共 5 页 5.0程序 5.1作业流程 流程图 责任部门 相关记录 程序文件 文件编号： HP/QP08-10 修改状态：0 标题：制程检验程序 发布日期：2010- 发布日期：2010- 页 码： 第4页 , 共 5 页 5.2 生产准备 5.2.1 生产部按照生产进度安排进行制造加工,参照《生产管理控制程序》。 5.2.2 IPQC及生产线测试人员需通过考核合格方可独立完成检验工作。 5.3 首件检查 5.3.1 首件检查分为三部分执行：SMT, PCBA 装配(HI), 组装(ASSY) 5.3.2 IPQC将在下列情形下执行FAI并在FAI完成后完成FAI报告。 5.3.2.1 每班产线开始生产时。 5.3.2.2 新产品建立。 5.3.2.3 相同的生产线改变产品型号。 5.3.2.4 SMT 程序更新和流程中的测试装备或关键的参数改变。 5.3.3.1生产前, IPQC 需根据SWP和BOM表等要求检查所有物料是否正确, 生产条件参数是否符合文件规定要求, 如检查螺丝批扭力, 确认合格后IPQC通知生产线开始生产首件。 5.3.3.2首件必须通过所有工位并通过所有测试,经IPQC确认合格后, 生产部方可继续生产。 5.3.3.3 IPQC将依据相关外观检验标准和功能测试要求, 对首件进行外观和功能确认, 并做首件检验记录交IPQC组长审查; 任何不符合情况发生, 品质主管应召集相关部门人员决定是否可继续生产。 5.3.3.4只有当所有的问题已经解决后, 品质部方可通知生产线第二次生产FAI, 并通过所有工位和品质部的检验。. 5.3.3.5 对其他情况下FAI, IPQC仅需要根据首件检查清单检查物料是否正确,制程条件是否符合要求等, 并追踪FAI通过所有测试工位; 在此期间,生产部不必停线,可继续生产,如FAI发现任何问题,IPQC需立即通知生产部停止生产,并暂停所有在制品,通知品质主管召集相关部门讨论决定处理方案。 5.3.4 新产品投产的首件必须由生产部、品质部、制造工程部及相关人员确认。 5.3.5 生产规范变更以及生产设备有变更时，须得