不锈钢热处理工艺及注意事项【干货】.docxVIP

不锈钢热处理工艺及注意事项 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 不锈钢从20世纪初发明至今不足百年的时间，但其发展和应用的势头却异常迅猛。 特别是从20世纪60年代末以来，全世界不锈钢的产量基本保持年均 4％的增长率，不锈钢的应用范围逐步扩大到了国民经济的各个领域。不锈钢之所以能得到如此迅猛的发 展，一个重要的因素是其具有耐蚀、耐热性。不锈钢热处理工艺的优劣对不锈钢的耐蚀、 耐热性有很大影响，而且对不锈钢的加工性能起着决定性的作用。因此，不锈钢的热处 理工艺在不锈钢的生产过程中一直处于十分重要的地位。 1. 不锈钢热处理的特点 不锈钢的热处理是为了改变其物理性能、力学性能、残余应力及恢复由于预先加工和加热受到严重影响的抗腐蚀能力，以便得到不锈钢的最佳使用性能或者使不锈钢能够 进行进一步的冷、热加工。所谓的热处理就是针对不同组织、不同类型的不锈钢进行相 应的退火、淬火与回火、正火等处理。 不锈钢是一种特殊的钢种，钢中的镍、铬含量很高，由于镍、铬等合金化元素的存 在，其热处理具有普通钢热处理所不具备的特点： 1、加热温度较高，加热时间也相对较长。 2、不锈钢的导热率低，在低温时温度均匀性差。 3、奥氏体型不锈钢高温膨胀较严重。 4、炉内气氛控制很重要，要防止出现渗碳、渗氮及脱碳和过氧化现象。 5、不锈钢的表面光泽对产品的使用及价格有决定性的影响，热处理时产生的氧化 铁皮，将严重影响表面光泽。 要确保避免不锈钢表面的划伤及防 II：热处理时产生变形。不锈钢按其组织可 以分为奥氏体、马氏体和铁素体三类（此外还有沉淀硬化型、铁素体奥氏体型 等），这三类不锈钢的热处理无论是处理方法还是目的都不尽相同。 ① 奥氏体型不锈钢 这类不锈钢应用最广泛，使用量也最大。其特点是在常温下为奥氏体组织，不发生相变，不能通过热处理使其硬化，但可以用冷加工进行硬化。常用热处理方法是固溶处理。 ② 铁素体型不锈钢 这类不锈钢一般没有 ν-α 转变，在高温和常温下都是铁素体组织，没有相变。但是当钢中含有一定量的碳、氮等奥氏体形成元素时，在高温下也能形成奥氏体组织，此类钢不能通过热处理使之强化，只能进行退火处理，消除内应力，便于进一步加工。 ③ 马氏体型不锈钢 这类不锈钢有明显的相变点，在高温下为奥氏体组织，冷却时可以发生马氏体相变，转变为马氏体组织而硬化。因为其含铬高，淬透性好，可以采用淬火、回火等多种热处 理方法。 本文就应用较为广泛的三类不锈钢分别论述其热处理方法及特点。 2. 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢的代表钢种是 18-8 钢（304），因为是奥氏体组织，所以具有无磁性 且没有淬硬性等特点。由于该钢种不发生相变，其热处理就是加热到高温（一般在1000℃以上），奥氏体再结晶的同时，使在加工中产生的碳化物和。相分解物固溶到奥 氏体中，然后快速冷却，使碳呈固溶状态的奥氏体保持到常温，这―处理过程即为固溶 处理。表 1 为奥氏体不锈钢的参考退火温度。 表 1：奥氏体不锈钢参考退火温度 奥氏体不锈钢加热温度主要是依据碳化物的固熔速度而确定的，有资料指出像 304钢的碳化物在 1065℃时固溶需要 3 分钟，在 1176℃需要 1．5 分钟，在 1000℃则需要 长达 10 分钟。从这个角度而言，加热温度越高越好，但加热温度偏高同时又可能引起 晶粒过分长大、氧化铁皮增厚等缺陷。因为奥氏体型不锈钢无法通过相变来细化晶粒， 如果晶粒过大，会使材料的抗拉强度明显下降。 就加热时间而言，不锈钢的导热率低（特别是在低温时），升到高温后（700―800℃） 导热率才有提高。所以，对于断面大的奥氏体不锈钢都需要预热到 700～800℃，然后 再快速升温，对于断面小的奥氏体不锈钢（如带钢）如果升温速度过慢，碳化物会充分析出，就会导致固溶时间过长，美国阿姆科公司曾制定过一个经典的加热时间表（见表2、表 3）。 由于不锈钢中的铬形成的铬基氧化物在酸洗中较难去除，因此在热处理时要控制铬基氧化物的形成，对于有特殊要求的不锈钢，可采用光亮退火形式进行热处理。 表 2：奥氏体不锈钢固溶处理保温时间 表 3：奥氏体不锈钢固溶处理加热时间 为防止已固溶的碳化物析出，冷却速度也很重要，特别是在 600～700℃时，碳化物析出较多而发生敏化，所以必须进行快速冷却。由于奥氏体不锈钢导热率低，对于断 面较大的材料，无论怎样快冷，中心部位的冷却程度仍然很慢，往往因碳化物析出较多 而发生敏化。所以在实际生产中，断面较大的材料一般考虑采用加入 Ti、Nb 等元素的 稳定