硅锰Si 16 20%操作要点密闭炉操作要点培训课件.ppt

* 　　大朗冶金新材料公司培训资料　　○硅锰（Si 16/20%)操作要点 　　 　○密闭炉操作要点 * 　　　　　　　　　　　　目 录 1.说明目的 2.硅锰（Si 16/20%）的操作要点 3.密闭型电炉的特点和操作管理要点 4.总结 * 1.说明目的 　与开放炉相比，密闭型电炉通过增设炉盖，可以具有下述优点： 　　　?通过减少辐射热损失，降低单位电耗，提高生产效率。 　　　?能够回收一氧化碳炉气，有效利用能源。 　　　?炉内不需要检修，可以减少操作人员数 同时，为维持稳定操作，必须采取高度的操作和设备管理。 　生产硅锰（Si：16/20％）时，为促进炉内的还原反应（SiO2+2C→Si+2CO　吸热反应），相比于高碳锰铁的操作，需要较多的还原材料和热量，从而对生产操作技术的要求较高。 　本说明的目的是明确利用密闭炉生产硅锰（Si：16/20％）的操作要点，以求改善大朗公司的电炉操作。 　　 * 2.硅锰（Si：16/20％）的操作要点 操作管理要点 理由 具体操作动作 降低焦炭配入量 ?提高炉料的电阻值，使电极工作端插入炉料，提高热效率，降低单位电耗。 ?通过提高炉内精炼温度，促进硅的还原。 ?增加氧化锰比率较低的烧结矿和锰渣的配入比率。 ?电极工作端插入炉料以提高一氧化碳的还原比。 ?减少由主副原料带入的水分。 确保炉渣的流动性 ?通过确保炉渣的流动性，防止炉渣残留在炉内。 ?为确保炉渣的流动性，需管理炉渣中的锰含量（10%)和硅钙比（CaO/SiO2≦0.50） 防止突发停炉 ?突发停炉导致炉内精炼温度下降，合金成份波动。 ?从突发停炉转向计划停炉 　设备管理部门：维修的事先准备 　生产部门：事先调整配比 * 参考：硅锰生产中的主要精炼反应 MnO2（块矿）　+CO（炉气）　→　MnO　+CO2 MnO2 （块矿） 　+　C（焦炭）　→　MnO　+CO MnO　+　C　→　Mn　+　CO（吸热反应） 　?如果不使用块矿而是使用烧结矿或锰渣的话，碳量可以减少。 　?电极插入原料的话，一氧化碳的还原效果提高。 SiO2　+　2C　→　Si　+　2CO　（吸热反应） 　?电极插入原料深，精炼温度上升，可以促进硅的还原反应。 FeO　+　CO　→　Fe　+　CO2 FeO　+　C　→　Fe　+　CO 　?电极插入原料深，一氧化碳的还原效果提高。 H2 O　+　CO　→　H2　+　CO2 H2 O　+　C　→　 H2 　+　COs水溶反应 　?电极插入原料的话，一氧化碳的还原效果提高。 　?通过管理原料水分，减少碳量。 * 参考：硅锰渣的粘度公式 Log η＝1.46×104 ×1/Tー2.51×X-5.55 η ：　粘度　（poise） T ： 温度　（K） 　 　X：{（％MnO）+（％CaO）+（％MgO）}/{（％SiO2）+（％Al2O3）} * 参考：炉渣的粘度、温度与炉渣成份的关系（1） * 参考：炉渣的粘度、温度与炉渣成份的关系（2） * 3.密闭型电炉的特点和操作管理要点 电炉形式 构造 特点 操作管理要点 开放型 ?没有炉盖 ?炉内粉尘通过干法除尘系统回收 ?操作管理比较容易（调整原料配比比较容易） ?设备管理比较容易（设备简单） 密闭炉 ?有炉盖 ?炉内粉尘通过湿法除尘或干法除尘系统回收 ?通过烟气排放损失的热量较少，单位电耗和电极消耗较低。 ?能够有效利用炉气。 ?炉内不需要检修，可以减少操作人数 ?有盖设备设置 　抑制炉压波动 　保持炉内低温 　强化电极自焙管理 ?除尘设备设置 　掌握管道内粉尘堆积情况 　实施CO炉气管理 ?混合料连续下料方式 　预测炉况倾向，调整操作动作。 （配料变动、负荷变动） 与开放炉相比，密闭型电炉的特点和操作管理要点列示如下： * 密闭型电炉的操作要点（1）～有盖设备设置的影响～ 操作管理要点 理由 具体操作动作 抑制炉压波动 ○设备方面 ?防止炉盖周边设备的老化（电极绝缘等） ?防止除尘设备堵塞 ○操作方面 ?确保稳定的操作负荷 ?降低单位电耗 ?确保精炼温度 ?调整主副原料的粒度 　（限制-5mm粒度的比率） ?调整主副原料的含水量 ?适当的焦炭粒度 ?减少焦炭的绝对入炉量 　 　　电极前端插入炉料 抑制炉内温度 强化电极管理 ?无法象开放炉那样利用炉内温度实现电极自焙 ?根据电极内温度管理下压频率 ?由突发停炉转向计划停炉 　（以防止电极硬断为前提进行停炉、开炉） * 密闭型电炉的操作要点（2） 操作管理要点 理由 具体操作动作 除尘系统管理 ○管理管道内的粉尘堆积，减少停炉时间。 ○防止炉气泄漏 ①减少可附着的粉尘量 　?降低配料的粉率 　?减少源于硅石的二氧化硅配入量 　?减轻炉内压力波动 ②