2017个人工作总结【精选】.doc

O(∩_∩)O 2017年工作总结 在紧张而又充实的工作中，2017年匆匆而过，新一年的工作又即将有序展开。在各级部门领导的悉心关怀及帮助下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了不小的突破，但也存在不足。总结过去是为了更好的开展新一年的各项工作，为部门和公司的发展尽到自己的一份力。 随着公司的制度化建设进程的推进，公司技术工作要求更趋规范化，2017年的工作内容上，除了生产管理的本质工作应外，生产部还对我个人提出了新的工作任务要求。 随着生产部配合公司总部在对外的工作上的开展，也增加了我接触这方面的工作机会，在这方面部门也给予了我更多的学习和提升的机会。 根据以上工作职责及新的工作要求，我对今年的工作做了以下归纳和总结： 生产管理工作 生产管理工作是每个生产管理人员的工作核心，每个生产管理员对生产过程的管理具有不可推卸的管理责任。在过去的一年，因各种因素对生产产生的影响，使得生产管理难度加大，对每个生产管理员都提出了更高的要求。 在年初，2017年新年结束后，根据生产任务量的需要及公司总部的要求，我们加大了新工人的招聘及培训力度。通过整个管理团队的努力，在3月份，新的生产组组建成功，生产车间实现了每天6个组的满负荷生产。在3月至5月期间，新组建的生产组的技能教育一直贯穿整个生产过程，从而避免在2016年新组生产中出现的集中、大量出现报废电杆的现象。 2017年5月，生产减产。生产数量及人工工资锐减，为了稳定工人，积极的与反应较强烈、工作情绪较大的生产工人进行沟通。在这方面生产管理团队也花了较大心血，但随着减产时间的增长，还是流失了部分生产工人，为了生产活动有序的开展，我们不得不分别在5月份、7月份各拆分一个生产组，将拆分的生产工人填充到其他生产组。在11月份，恢复白天三个组生产后，人员情况才算基本稳定。 今年前三季度的生产质量管理工作，我们做的不够好。出现了第三方检验机构抽检时检验不合格的严重质量事故，方杆生产上连续出现报废的情况，在锥形电杆生产上也连续不断的出现报废电杆。当然针对这些状况我们整个部门也采取了一系列的，作为一线管理人员各类措施的执行过程我都是全程参与，认真总结积极改进。 在应对第三方检测机构的复检准备工作而生产标杆的时候，认真检查、积极协调，做好生产监督工作。每天生产结束后，协助车间负责人做好当天的相关检验及统计工作。生产标杆这几天对我个人的提升也比较大。首先，对生产130×7m、150×7m的张拉头、底盘、模具的整个状态有了更直观的认识。在生产环节中，各工序的执行情况对电杆质量的影响有了更深刻的认识。对验收标准中，壁厚、保护层、弯曲度等指标的解读有了更全面的理解。 针对方杆生产连续出现问题的情况，在深入了解报废原因及整个生产情况后，部门领导下达了各类整改指令。分别解决了：表面裂纹、侧面气泡过多、稍径根径尺寸超标等一系列问题。 针对锥形杆的质量问题，通过努力后解决了：电杆内壁不好、杆长不在标准范围内、合缝漏浆、螺旋筋缠绕、架力圈绑扎等质量问题。 为了顺应现在的市场需要，积极的参与到部分预应力电杆试生产的工作中去。从成功案例的分析到适合我们自己生产现状的生产模式确定，从工装设计到试生产前的工装修正、张拉试机等，最终实现了从图纸设计到产品成型的完美结果。这中间整个团队付出了相当大的心血。 厂内清洁卫生的问题，一直是个老大难的问题。为了满足各政府部门的检查需要，也为了达到总部对我们的具体要求。在整个团队商量后制定了一系列的管理措施及监管办法，经过近一个月的试运行，取得了相当好的运用效果，生产区域内的文生环境得到了很大改善。 在生产任务安排方面，前三季度我们做的并不好。虽然生产任务都能够得到圆满完成，但总觉得做的不够完善。在2018年的工作中，这项工作是必须要完善的，从材料加工制作、模具及时调配、合理规划生产安排、监督落实任务完成情况等方面来提升生产安排的应变能力。 每月的生产数核对及生产工资的计算工作 经过2016年的不断实践，总结出了些许有效的经验，也采取了相应的提高效率的办法，使整个2017年的每月生产数核对及生产工资计算工作得到极大的提升。原来需要5天左右才能完成的工作，现在只需要1-2天就能完成。效率的提升可以解放大量的时间用来进行其他工作的开展。 生产耗材及特殊设备配件的采购工作 生产部使用到的耗材及设备配件多种多样，再加上为了生产效率、生产质量的提升及自动化进程的推行，生产部在进一两年也进行了大量的投入。从肥皂水改脱模剂、使用化纤棉改用棉绳、新车间放料机的投入使用、制动打圈机的添置、滚焊机的应用等等直接加大了生产采购项目数量及采购难度，尤其是设备配件的采购。 在整个一年的采购工作中，同种耗材坚决实施多家询价、严格对比的采购策略，严格按照：同种价格选择性能最优的，同种性能选择价格最便宜的选择原则。 通过一年