AQ4225-2012印刷企业防尘防毒技术设计规范方案.docx

AQ4225-2012 印刷企业防尘防毒技术规范 1　范围 本标准规定了印刷企业的防尘防毒的技术要求、措施和管理。 本标准适用于书、报、刊印刷，本册印制，包装装潢等印刷企业(以下简称印刷企业)的防尘防毒的设计、布局和管理，也适用于职业危害监督管理部门对印刷企业的监管。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB2894 安全标志及其使用导则 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB11651 个体防护装备选用规范 GB12801 生产过程安全卫生要求总则 GB15603 常用化学危险品贮存通则 GB/T16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序 GB/T16758 排风罩的分类及技术条件 GB/T18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB50019 采暖通风与空气调节设计规范 AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GBZ1 工业企业设计卫生标准 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ188 职业健康监护技术规范 GBZ/T194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范 GBZ/T203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 GBZ/T223 工作场所有毒气体检测报警装置设置规范 3　总则 3.1 印刷企业生产过程防尘防毒应坚持预防为主、防治结合、综合治理的原则，优先选择尘毒危害小的工艺和设备，积极采用无毒或低毒原(辅)料，以无毒代替有毒、以低毒代替高毒，并对尘毒危害进行综合治理。 3.2 印刷企业生产过程防尘防毒工作应持续改进，有效控制作业场所尘毒物质浓度。 3.3 应保证作业场所中各种毒物和粉尘的浓度符合GBZ2.1的要求。 3.4 印刷企业新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目的防尘防毒设备设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。并应按国家相关法律、法规规定，进行职业病危害预评价和职业病危害控制效果评价。 4　生产工艺基本要求 4.1 优先采用先进的生产工艺、技术和无毒(害)或低毒(害)的原材料，消除或减少尘、毒职业危害因素。对于工艺、技术和原材料达不到要求的，应根据生产工艺和粉尘、毒物特性，设置相应的防尘、防毒通风控制措施。 4.2 尽量使用低毒和无毒的清洗剂代替天那水、白电油、洗车水等。优先采用水性油墨、UV油墨等不含有机溶剂的物料。优先使用不含苯的油墨、稀释剂和胶黏剂等物料。 4.3 应控制即涂膜覆膜工艺溶剂型胶黏剂的使用，尽可能使用即涂膜覆膜工艺乳液型胶黏剂，优先采用预涂膜覆膜工艺等对人体毒害小的生产工艺。 4.4 产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免直接接触，并应结合生产工艺采取通风措施。 4.5 产生粉尘、毒物的作业场所、工艺过程、设备设施在设计时应符合GBZ1的要求。 4.6 根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒技术措施控制其扩散，使作业场所粉尘和毒物浓度达到GBZ2.1的要求。印刷企业生产过程中存在的职业危害因素见附录A。 5　选址、总体布局和厂房设计 5.1 选址 5.1.1 印刷企业生产厂房应选择在环境空气质量、气象条件符合职业安全卫生要求的地方。 5.1.2 厂址宜避开人口稠密区，宜位于城镇和居住区全年最小频率风向被保护对象的上风侧。 5.1.3 印刷企业和居住区之间的卫生防护距离不小于50米。 5.2 总体布局 5.2.1 厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧;产生并散发化学有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧;非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧;辅助生产区布置在两者之间。 5.2.2 厂区总平面布置在满足主体工程需要的前提下，应将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度(强度)分开布置。 5.2.3 粉尘、毒物作业场所，其发生源的布置应符合下列要求：放散不同有毒物质的生产过程布置在同一建筑物内时，毒性大与毒性小的应隔开;粉尘、毒物的发生源，应布置在工作地点自然通风的下风侧;如布置在多层建筑物内时，放散有害气体的生产过程应布置在建筑物的上层。如必须布置在下层时，应采取有效措施防止污染上层的空气。 5.2.4 厂房布置应根据缩短工艺流程和减少产尘产毒点而确定，并有利于建筑物通风的设置。 5.2.5 经常有人来往的通道(地道、通廊)，应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒液体或有毒气体