超声波探伤分类及特点(1).doc

超声波探伤方法的分类及特点 ?? 超声波探伤有许多方法，如将它们逐一分类，一般可用以下几种方法 一. 按原理分类 　　超声波探伤方法按原理分类，可分为脉冲反射法、衍射时差法、穿透法和共振法。 　　1. 脉冲反射法 　　超声波探头发射脉冲波到被检试件内，遇 到 工 件 内 部 不连续或工件边界产生反射声波，再由探头接收，由此判别工件中是否存在缺陷，根据反射波的情况来 HYPERLINK "" 检测试件缺陷的方法，称为脉冲反射法，是超声检测常用的基础检测方法。脉冲反射法包括缺陷回波法、底波高度法和多次底波法。脉冲反射法分类如下： 一次脉冲反射法如下图所示。 ? ?? ???当工件中无缺陷时，荧光屏上只有始波T与一次底波B。当工件中有小缺陷时，始波与底波之间出现缺陷F，缺陷波高与其反射面积有关，此时底波幅度会有下降。当工件中缺陷大于声束直径时，底波消失，荧光屏上只有始波和缺陷波。? ?? ? 多次脉冲反射法 这是以多次底面脉冲回波为依据进行探伤的一种方法，超声波在具有平行表面的工件中传播，若无缺陷时，声波经底面反射回探头，一部分能量被探头接收，得到一次底波B1，另一部分能量又折回底面再被探头接收，得到二次底波B2，剩余能量再折回探头，如此往复多次，得到底面多次回波，直至声能完全耗尽为止。根据多次底波波幅递减的快慢，可用以判断工件材质衰减情况及有无对声能吸收大的缺陷，也可以用来判断工件中缺陷的严重程度，这种方法在板材探伤中经常用到，具有较好的优越性。 2.衍射时差法（TOFD） 1）. 方法原理 超声波入射到缺陷端部，会在缺陷端部较大角度范围内产生衍射波 ，检测衍射波就能确定缺陷存在 ， 根据衍射波传播 时间差来确定缺陷高度 ， 缺陷产生衍射波本身波高不作为缺陷定量依据。采用的波型为纵波 ，其原因是纵波声速比横波快 ，纵波先被探头接收，使缺陷信号解释简化。 TOFD法检测时适用双探头，分别置于焊缝两侧，其中一个作为发射探头，另一个作接收探头（见教材图5-4），在无缺陷部位，当发射探头发出超声波后，首先到达接收探头的是直通波，后面到达接收探头的是底面反射波。当存在缺陷时，在直通波和底面反射波之间，接收探头接收则来自缺陷处产生的衍射波，其中缺陷上部端点衍射靠近直通波，缺陷下部端点产生的衍射波靠近底波，根据缺陷上、下端点的衍射波可确定缺陷高度。 2）. TOFD 法系统要求 ① 采用自动数据记录系统； ② 组合系统应有高质量的重复性检测结果； ③ 脉冲发生器 要求脉冲宽度小 ，上升时间短， 脉冲接收 器带宽在0.8MHz～3 0 M H z之间； ④ 系统有足够的信噪比； ⑤ 数 据 采 样 系 统 要 求 数 字 器 取 样 频 率 在 20 MHz～ 2 5 M H z，取样率计时起伏≤1 n s ⑥ 信号显示方式宜用 D 扫描或 B 扫 描 。 3 ）.探头选择 ① 短脉冲换能器产生非检波脉冲； ② 采 用 纵 波 ； ③ 具有足够的分辨率； ④ 避免在近场区检测（波幅起伏不定，造成漏检及盲区）， 根据检测缺陷深度合理选择适当近场长度探头； ⑤ 声束应能扫查到整个被检区域； ⑥ 探头中心 频 率为 2 MHz～1 0 M H z，晶片直径 为 6 m m～ 2 0 m m，推荐使用 Φ12mm，5MHz 宽 带 探 头 。 4） 检测工艺 ① 探头布置应位于缺陷两侧，最佳化； ② 注意不同探 头布置时表面爬 波和侧向波传播 时间，平板工件和凹面工件相等，凸面工件爬波滞后于侧向波。缺陷到超声波指 示深度：平板工 件相等，凹面工 件指示深度大于实际 深度，凸面工件 指示深度小于实 际深度 ； ③ 表面状态影响检测精度，必要时应将焊缝余高磨平； ④ 影响定位定 量精确度到重要 因素有：定时误 差，探头间距 ，探 头 对相 对于 被检 缺 陷不 对称 性参 数×（ 偏心距）； ⑤ 偏心距×应不大 于 0 . 2 c t（c 为 纵 波 声 速 ，t 为 传 播 时间 ） ⑥ 探头间距选 择应保证被检区 声能充分覆盖， 从裂纹端能获得足够衍射波能量，并具有一定分辨力； ⑦ 探头角度要求声束对准被检区域，可选用 3 5° ，4 5° ，6 0° 和 7 0°。角度偏差值要求不高，可在±5° ； ⑧ 灵敏度调整： 应有足够灵 敏度，使缺陷端 点衍射波能得到 显示，可用槽型校准试块 校正灵敏度，校 正试块材质和厚 度于被检时间相同， 对线切槽，最大 槽宽应小于二分 之一波长，采用非检波 A 扫描显示时，将槽的衍射信号最大波高调至满屏 8 0％ 。 5） . TOFD 法优点： ① 缺陷衍射信号与缺陷方向无关，检出率高； ② 超声波束覆盖区大； ③ 缺陷高度测量准确； ④ 实时成像，快速